Pièces d'usinage CNC, service OEM et fabrication de moules en plastique

Pièces d'usinage CNC, service OEM et fabrication de moules en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Pièces d'usinage CNC, service OEM et fabrication de moules en plastique

La description

Pièces d'usinage CNC, service OEM et fabrication de moules en plastique

1. La méthode permettant d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces

(1) méthode de coupe d'essai

C'est-à-dire que vous essayez de couper une petite partie de la surface usinée, de mesurer la taille de la surface usinée, d'ajuster la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce à usiner en fonction des exigences de traitement, puis d'essayer de couper, et puis mesurer. Après deux ou trois essais de coupe et de mesure, lorsque la taille usinée répond aux exigences, coupez toute la surface à usiner.

Méthode de coupe d'essai jusqu'à " essai-coupe-mesure-ajustement-essai-coupe " , répété jusqu'à la précision de taille requise. Par exemple, le sondage des trous de boîte.

La méthode de coupe à l'essai peut atteindre une grande précision, elle ne nécessite pas d'équipement complexe, mais elle prend beaucoup de temps (ajustements multiples, coupe à l'essai, mesure, calcul), une faible efficacité, s'appuyant sur le niveau technique des travailleurs et la précision des instruments de mesure, la qualité n’est pas stable, elle n’est donc utilisée que dans la production par petits lots.

En tant que type de méthode de coupe à l'essai, la correspondance est une méthode qui prend la pièce traitée comme référence, traite une autre pièce correspondante, ou combine deux (ou plus) pièces à traiter. L'exigence de la dimension usinée finale lors de l'appariement est basée sur l'exigence d'appariement avec les pièces usinées.

(2) Méthode d'ajustement

Les positions relatives précises des machines-outils, des montages, des outils et des pièces à usiner sont ajustées à l’avance avec des échantillons ou des pièces standard pour assurer la précision dimensionnelle des pièces à usiner. Etant donné que la cote est préalablement ajustée sur place, elle est automatiquement obtenue sans découpage à l’essai et reste inchangée pendant le traitement d’un lot de pièces. C'est la méthode d'ajustement. Par exemple, lorsqu'un dispositif de fraisage est utilisé, la position de la fraise est déterminée par le bloc de fraise. La méthode de réglage consiste essentiellement à utiliser le dispositif à plage fixe ou le dispositif de réglage d’outil ou le porte-outil préréglé sur la machine-outil pour obtenir une certaine précision de position de l’outil par rapport à la machine-outil ou au dispositif de montage, puis un lot de pièces.

Dans la machine-outil en fonction du cadran dans le couteau, puis la coupe, est également une méthode de réglage. Cette méthode doit d’abord déterminer l’échelle sur le cadran en fonction de la méthode de coupe à l’essai. En production de masse, les dispositifs de réglage d’outils tels que le bloc à plage fixe, l’échantillon et le gabarit sont utilisés pour les réglages.

La méthode de réglage offre une meilleure stabilité de la précision de traitement et une productivité supérieure à la méthode de coupe à l'essai. Elle est moins exigeante pour les opérateurs de machine-outil, mais plus élevée pour les ajusteurs de machine-outil. Il est souvent utilisé dans la production par lots et la production en série.

(3) Méthode de taille fixe

La méthode permettant de garantir la taille de la pièce à usiner par la taille correspondante de l'outil de coupe s'appelle la méthode de la taille fixe. Il est usiné avec des fraises de taille standard et la taille de la surface usinée est déterminée par la taille de la fraise. C'est-à-dire que des outils avec une certaine précision dimensionnelle (tels que des alésoirs, des alésoirs, des forets, etc.) sont utilisés pour assurer la précision des pièces à traiter (tels que des trous).

La méthode de taille fixe est facile à utiliser, productivité élevée, précision de traitement stable, presque indépendante du niveau technique des travailleurs, productivité élevée, largement utilisée dans divers types de production. Par exemple, percer des trous, aléser des trous, etc.

(4) mesure active

Lors du processus d'usinage, la méthode de mesure active consiste à mesurer la dimension pendant le traitement et à comparer les résultats mesurés avec la dimension requise par la conception, ou à faire en sorte que la machine continue à fonctionner ou à arrêter le travail de la machine.

Actuellement, les valeurs de la mesure active peuvent être affichées numériquement. La méthode de mesure active ajoute l’appareil de mesure au système de traitement (c’est-à-dire une machine-outil, un outil, un montage et une pièce) et en devient le cinquième facteur.

La mesure active a une qualité stable et une productivité élevée, ce qui est la direction du développement.

(5) méthode de contrôle automatique

Cette méthode est composée d'un appareil de mesure, d'un appareil d'alimentation et d'un système de contrôle. Il s’agit d’un système de traitement automatique comprenant un dispositif de mesure, d’alimentation et un système de contrôle. Le processus de traitement est complété automatiquement par le système.

Une série de travaux, tels que la mesure des dimensions, le réglage de la compensation des outils, la découpe et le stationnement des machines-outils, est automatiquement effectuée pour obtenir la précision de cote requise. Par exemple, lors de l’usinage sur des machines-outils à commande numérique, les pièces contrôlent l’ordre de traitement et la précision au moyen de diverses instructions du programme.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle d'usine

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