Plaquer une pièce en plastique, des pièces de moulage par injection, un moule en plastique

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Plaquer une pièce en plastique, des pièces de moulage par injection, un moule en plastique

La description

Plaquer une pièce en plastique, des pièces de moulage par injection, un moule en plastique

Fabrication d'inserts

Les inserts métalliques sont des pièces mécaniques d'une grande précision produites en grande quantité. Exige une structure simple et symétrique, une production de traitement sous pression à haute efficacité facile à utiliser, autant que possible l’utilisation de profilés étirés à froid et laminés à froid, réduit et évite la coupe du métal afin d’assurer la précision du positionnement et de l’adaptation des dimensions. Que les goupilles, les manchons ou les dalles soient chanfreinés et ébavurés pour assurer une liaison solide avec les pièces en plastique. Pour le choix du matériau des inserts et des pièces en plastique, il convient de prendre en compte les différents coefficients de dilatation linéaire des deux matériaux dans le processus de refroidissement par injection. Les plastiques thermodurcissables ont un faible coefficient de dilatation linéaire et sont faciles à fixer avec des inserts métalliques. Les coefficients de dilatation linéaire des thermoplastiques et des inserts métalliques sont très différents. Pour les thermoplastiques fragiles tels que le polystyrène et les résines acryliques, les inserts métalliques doivent être utilisés avec prudence. Le polypropylène ne convient pas aux inserts en laiton.

La conception des inserts et des pièces en plastique pour les produits avec inserts, généralement nous devons d'abord concevoir les inserts, puis concevoir les articles. De plus, la solidité durable de la connexion et la faisabilité du processus d’injection doivent être prises en compte dans le processus de conception des deux. Les points suivants doivent être notés dans la conception des inserts

Le plastique autour de l'insert métallique devrait être suffisamment épais. La couche de plastique autour de l'insert ne doit pas être trop mince. Sinon, l'incohérence du retrait entre le plastique et l'insert produira une contrainte de retrait plus importante, pouvant conduire à des fissures près de l'insert. En raison de la grande différence de propriétés thermiques, telle que le coefficient de dilatation linéaire entre le métal et le plastique, le plastique autour de l'insert après refroidissement et durcissement présente une contrainte résiduelle plus grande. Des joints de fusion entourent l'insert, ce qui réduit les propriétés mécaniques du matériau. Par conséquent, le plastique autour des inserts métalliques devrait être suffisamment épais.

Lors de la conception de pièces en plastique avec des connexions amovibles, il est très difficile de mouler directement des filets sur des pièces en plastique, et la résistance des fils en plastique est médiocre. Les écrous métalliques et les inserts de vis conviennent aux boîtes et aux capuchons nécessitant un serrage multiple.

De plus, des pièces déformables telles que des tôles et des rivets peuvent être insérées dans les fentes des trous réservés aux pièces en plastique pour plier ou agrandir les joints.

Emplacement des inserts. Il doit être positionné de manière fiable dans la matrice et non pas desserré lors du mouvement de fermeture de la matrice en mouvement. Pas de décalage ni de fuite sous emboutissage à haute pression. L'insert de vis, le trou cylindrique de la matrice et le segment d'arbre supérieur de l'insert de vis ont une taille de positionnement H9 / f9 adaptée. L'orientation de l'axe de la vis est faible et la matière en fusion peut déborder des dents filetées. La direction de l'axe est orientée vers les épaules, la matière fondue ne débordera pas des dents de la vis. Les écrous ne sont pas traversants. Mandrin de positionnement sur matrice d'insertion d'insertion. Si l'insert est un écrou à trou traversant, un mandrin à vis amovible est requis. Tournez l'écrou à l'extérieur de la matrice et positionnez-le sur la matrice.

Hauteur d'insertion appropriée. Afin d’éviter que l’insert colonnaire ne soit dévié par la fusion sous haute pression, la hauteur de l’insert h ne doit pas dépasser le double du diamètre de positionnement D. Pour les inserts à paillettes plus grands, tous les piliers de base sur la matrice.

Autre. Lors du traitement des produits avec des inserts, nous devons prêter une attention particulière à la fixation des inserts dans le moule et à d'autres facteurs variables tels que la prévention de la déformation par impact des masses fondues; le coefficient de dilatation thermique des matériaux d'insertion en général devrait être similaire à celui des matériaux en plastique, et les inserts ne devraient pas être conçus pour inclure des angles; Les produits à insert multiples doivent être placés aussi uniformément que possible à l'intérieur des produits, ainsi que les contraintes générées par la décomposition et l'équilibre.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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