pièce en plastique pour la production électronique, moule d'injection plastique
pièce en plastique pour la production électronique, moule d'injection plastique
La description
pièce en plastique pour la production électronique, moule d'injection plastique
Conception des engrenages
La naissance de nouveaux matériaux plastiques, de matériaux de renforcement pour plastiques et de matériaux en alliages plastiques a fait que certains matériaux plastiques possèdent une résistance mécanique. Ces matériaux sont largement utilisés dans les installations industrielles. À l’heure actuelle, certains plastiques techniques de l’industrie répondent aux exigences de précision et de résistance des engins, parmi lesquelles le polyamide (nylon), le polycarbonate, le polyformaldéhyde polysulfone et les matériaux de renforcement, les alliages sont largement utilisés dans le moulage par injection. Afin de garantir la bonne formabilité du train d’injection, la taille du contour de la matrice doit être spécifiée comme suit.
L'épaisseur de la bride est supérieure ou égale à trois fois la hauteur de la dent.
La largeur des rayons doit être égale ou inférieure à la largeur de la dent.
La largeur du moyeu doit être égale ou supérieure à la largeur de la dent et égale au diamètre du trou de l'arbre.
Le diamètre extérieur du moyeu doit généralement être compris entre 1,0 et 3,0 fois le diamètre du trou de l’arbre.
Dans la conception des engrenages, afin de réduire la concentration de contraintes, des congés de transition sont généralement utilisés à la place des angles vifs dans la conception des dimensions de section transversale. L'ajustement serré ne doit pas être utilisé pour l'axe en plastique et l'engrenage en plastique, mais pour l'ajustement de transition. Pour les engrenages minces, une épaisseur inégale entraînera un gauchissement et une inclinaison, et la structure des rayons devrait être adoptée à ce moment-là.
Conception de trou
Les trous communs dans les produits en plastique sont des trous traversants, des trous borgnes et des trous de formes complexes. Le moulage de trous sur les pièces d’injection a pour but de charger d’autres pièces. Certains d'entre eux exigent l'exactitude de la précision, d'autres sont décoratifs ou permettent d'économiser des matériaux, tandis que d'autres sont des fonctions spéciales de dissipation de chaleur et de ventilation.
La position des trous ne doit pas être dans la position la plus faible des produits en plastique, et la résistance des pièces en plastique ne peut pas être réduite par la fixation de trous. Une distance suffisante doit être laissée entre les trous ou entre les trous et les parois des trous.
Généralement, le diamètre et la profondeur du trou de formage correspondent au diamètre et à la hauteur du noyau de la matrice. Les trous de moulage sont différents des trous borgnes et des trous traversants. Le noyau du trou borgne correspond au faisceau en porte-à-faux de la matrice; le noyau du trou traversant peut être conçu comme une poutre simplement supportée. Au cours de la compression unidirectionnelle de la masse fondue à des centaines de pressions atmosphériques au cours de l’injection, plus le noyau soutenu par un porte-à-faux est fin, plus il est facile de se plier et de se déformer et la position du noyau est plus facilement compensée.
Parce que le noyau peut séparer la masse fondue de remplissage, il y a des joints de fusion du côté aval du trou. Les propriétés mécaniques de la zone de fusion entre les plastiques fragiles et les plastiques chargés de fibres de verre sont très médiocres. Par conséquent, la taille entre les deux trous et entre le trou et la paroi latérale est limitée. Trois aspects doivent être pris en compte lors de la conception des trous de moulage:
Pour les trous de connexion utilisés pour l'assemblage et la fixation, une plate-forme convexe doit être installée et parfois une barre de renforcement de la plate-forme convexe doit être fixée.
Pour les trous rectangulaires, les marques d'écoulement visibles se forment facilement lorsque le plastique fondu s'écoule à travers le côté et l'arrière du noyau. Cela devrait être évité en élargissant les coins arrondis.
Il est préférable de concevoir une combinaison de noyau bidirectionnelle pour des trous complexes tels que le soleil, un trou de pente, un trou de marche et un té sur des pièces en plastique.
De manière générale, les trous sont formés par noyau. Du fait que le noyau a un effet de détournement sur la fusion, les trous sont faciles à faire des marques de soudure autour des trous pendant le formage, entraînant la réduction de la résistance des trous. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception des trous.
L'espacement des trous et la distance entre le trou et la paroi latérale du produit doivent généralement être supérieurs au diamètre du trou. La meilleure distance entre les trous est supérieure à 2 fois l'ouverture et la meilleure distance entre les trous et la paroi latérale du produit est supérieure à 3 fois l'ouverture. Lorsque l'ouverture est supérieure à 10 mm, la distance minimale entre les trous et l'ouverture doit être similaire.
L'épaisseur de la paroi (plate-forme convexe) doit être augmentée sur les quatre côtés du trou afin de garantir la résistance et la rigidité du produit.
La méthode de formation des trous est liée à d'autres formes et tailles. Pour les trous peu profonds, un noyau fixe à une extrémité peut être utilisé. Pour les trous plus profonds, un joint bout à bout peut être utilisé. Les trous excentriques et les trous avec différentes ouvertures peuvent également être formés par joint à bout. Les trous borgnes ne peuvent être formés qu'en fixant une extrémité.
Pour les trous latéraux concaves ou latéraux, la forme du trou doit être modifiée autant que possible en structure concave non latérale, afin que le tirage du noyau ne soit pas réglé pour se former.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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