Pièces de manette de jeu, assemblages plastique et métal, moule en plastique pour pièces mécaniques

Pièces de manette de jeu, assemblages plastique et métal, moule en plastique pour pièces mécaniques

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Pièces de manette de jeu, assemblages plastique et métal, moule en plastique pour pièces mécaniques

La description

Pièces de manette de jeu, assemblages plastique et métal, moule en plastique pour pièces mécaniques

La relation entre les pièces en plastique et les moules d'injection

Outre la précision ci-dessus, l'épaisseur de la paroi, la pente de démoulage, les nervures de renforcement et les inserts, il existe également certains problèmes techniques liés aux moules d'injection, qui doivent être soigneusement pris en compte.

Surface de séparation

Dans les moules à injection, la surface utilisée pour éliminer le condensat des pièces en plastique ou du système de coulée est communément appelée surface de séparation. Communément, la surface de séparation principale de la partie à enlever est perpendiculaire à la direction d'ouverture. En même temps, la surface de séparation latérale qui est conforme à la direction d’ouverture de la matrice est également adoptée. Les surfaces de joint sont pour la plupart des surfaces planes, mais également des surfaces inclinées, courbes ou en gradins. Non seulement le concepteur de moules d'injection doit choisir et déterminer la surface de joint des pièces en plastique, mais il doit également prévoir la surface de joint des moules en plastique afin de garantir la faisabilité du moulage par injection de pièces en plastique et de simplifier la structure des moules . Lorsque la surface de séparation est un simple plan, le coût de la matrice peut être réduit. La surface de séparation doit pouvoir réduire ou supprimer le bord d'attaque et être propice à la transmission de la pression d'injection et de l'échappement. La surface de séparation doit être choisie à la section maximale de la pièce en plastique, sinon il est impossible de démouler et de traiter la cavité.

Les trous latéraux, les gorges latérales et les renflements latéraux perpendiculaires à la surface de séparation principale sur les pièces en plastique seront formés en concevant un mécanisme de séparation latérale ou d'extraction du noyau sur l'outil d'injection. Des glissières latérales, des piliers de guidage inclinés et des cales de verrouillage sont nécessaires. La structure de la matrice est complexe, le coût est élevé et le cycle d'injection est prolongé. Par conséquent, pour répondre aux exigences des pièces en plastique, il convient d’éviter autant que possible les trous latéraux, les gorges et les renflements. La structure des pièces en plastique peut également être modifiée pour simplifier la matrice.

filet

Des exigences strictes doivent être imposées pour la transition du produit ' s contour extérieur et épaisseur de la paroi. Lorsqu'il est à angle droit, des angles arrondis sont généralement utilisés pour la connexion. Les coins des pièces en plastique, c’est-à-dire les points de retournement des surfaces intérieure et extérieure, les racines des barres de renforcement et d’autres endroits doivent être conçus en angles arrondis.

En raison de la concentration de contraintes au niveau des angles vifs du produit, la fissuration se produira lorsque le produit est soumis à des contraintes ou à des vibrations; Même lors de l'ouverture de la matrice, la fissuration se produira en raison de la concentration de contrainte dans la matrice. En règle générale, vous pouvez augmenter la résistance des pièces en plastique en ajoutant des coins arrondis de 0,5 mm.

L'utilisation d'angles arrondis dans les pièces en plastique réduit non seulement le facteur de concentration des contraintes et améliore la résistance aux chocs et à la fatigue, mais améliore également les performances de remplissage en écoulement du plastique fondu, réduit la résistance à l'écoulement, réduit les contraintes résiduelles locales, évite les fissures et le gauchissement, et rend la forme des pièces en plastique lisse et belle. La cavité de l'outil de formage a également des coins arrondis correspondants, ce qui améliore la résistance des pièces de formage. Il convient également de noter que sur la surface de joint, sur la surface mobile de la tige d'éjection et de la plaque de poussée, et sur le joint de l'insert, il n'y a généralement pas d'angle de braquage des angles arrondis pour empêcher les fuites de matière et le bord volant.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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