Pièces en plastique ABS, moule en plastique de produit électronique, pièce de moulage par injection

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Pièces en plastique ABS, moule en plastique de produit électronique, pièce de moulage par injection

La description

Pièces en plastique ABS, moule en plastique de produit électronique, pièce de moulage par injection

Défauts et mesures préventives dans la fabrication de matrices

Processus de forgeage

Les aciers à haute teneur en carbone et en alliage, tels que Cr12MoV et W8Cr4V, sont largement utilisés dans la fabrication de filières. Cependant, ce type d’acier présente certains défauts, tels que la ségrégation de la composition, la rugosité inégale des carbures et la structure irrégulière. Lors du choix de l'acier à haute teneur en carbone et en acier fortement allié pour fabriquer la matrice, il est nécessaire d'adopter un processus de forgeage raisonnable pour former un module vierge. D'une part, l'acier peut atteindre la taille et les spécifications de l'ébauche de module, d'autre part, la structure et les propriétés de l'acier peuvent être améliorées. En outre, la conductivité thermique de l'acier à matrice à haut carbone et à fort alliage est mauvaise, la vitesse de chauffage ne peut pas être trop rapide et le chauffage doit être uniforme. Dans la plage de température de forgeage, un rapport de forgeage raisonnable doit être adopté.

Le rayon du coin au niveau de la transition de cote doit être strictement assuré lors de la découpe de la matrice de découpe, et l'intersection de l'arc et de la ligne droite doit être lisse. Si la qualité de coupe de la matrice est médiocre, les trois aspects suivants peuvent être endommagés: 1. En raison d’une coupe incorrecte, le coin tranchant ou le rayon du filet sont trop petits, ce qui entraînera une concentration importante des contraintes dans travail de la filière. (2) Si la surface usinée est trop rugueuse, il peut y avoir des marques de coupe, des fissures, des entailles et d'autres défauts qui constituent non seulement le point de concentration des contraintes, mais également l'origine des fissures, des fissures de fatigue ou des fissures de fatigue thermique. (3) Si la couche de décarbonisation produite par l'ébauche de matrice pendant le laminage ou le forgeage ne peut pas être enlevée complètement et uniformément pendant la découpe, la couche de durcissement inégale peut être produite pendant le traitement thermique de la matrice, ce qui entraînera une diminution de la résistance à l'usure. .

Après trempe et revenu, le processus de meulage de la matrice de broyage est généralement effectué pour réduire la rugosité de la surface. En raison de facteurs tels que vitesse de broyage trop importante, taille de meule trop fine ou mauvaises conditions de refroidissement, la surchauffe locale de la surface de la matrice, le changement des microstructures locales, le ramollissement de la surface, la la dureté ou la contrainte de traction résiduelle élevée réduiront toutes la durée de vie de la filière, choisiront les paramètres de meulage appropriés pour réduire le chauffage local et effectueront le meulage dans les conditions possibles Le traitement de stress peut empêcher efficacement les fissures de meulage. Il existe de nombreuses mesures pour empêcher la surchauffe du meulage et les fissures, telles que réduire l’alimentation des moules en utilisant des meules à gros grain avec une force de coupe importante ou des meules avec une faible cohésion, en choisissant du liquide de refroidissement approprié et en éliminant le stress du meulage -300 C après broyage.

Lorsque l’EDM est utilisé pour traiter des matrices, la densité de courant dans la zone de décharge est très élevée et une grande quantité de chaleur est générée. La température de la zone de traitement des matrices peut atteindre 1000 ° C. En raison de la température élevée, la structure métallographique de la zone affectée par la chaleur changera. La surface des matrices va fondre en raison de la température élevée, puis se trempe, se solidifie rapidement et forme une couche de resolidification. Au microscope, on peut voir que la couche re-solidifiée est blanche et brillante et contient de nombreuses micro-fissures. Afin de prolonger la durée de vie des matrices, les mesures suivantes peuvent être adoptées: ajustement des paramètres de l’EDM, meulage de la surface après EDM par électrolyse ou abrasion mécanique, élimination de la couche blanche dans la couche anormale, en particulier élimination des microfissures, organiser une trempe à basse température après l'EDM pour stabiliser la couche anormale et empêcher la propagation de microfissures.

Selon les méthodes mentionnées ci-dessus, le cycle de développement peut être raccourci, les défauts de fabrication peuvent être efficacement évités, la qualité de fabrication peut être améliorée et le coût de production peut être réduit.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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