Outillage électronique pour pièces en plastique, outil de moulage par injection

Outillage électronique pour pièces en plastique, outil de moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage électronique pour pièces en plastique, outil de moulage par injection

La description

Outillage électronique pour pièces en plastique, outil de moulage par injection

Les procédés de mise en forme des autres matériaux de moulage Les produits en plastique sont variés et les matériaux de moulage utilisés dans divers procédés de traitement sont également très différents. En règle générale, les moules de pressage, d’extrusion et d’injection utilisent de l’acier 45, 50, 55 et d’autres aciers de construction au carbone de haute qualité ou en acier à outils au carbone. Cependant, ces dernières années, des alliages de zinc et des alliages de béryllium et de cuivre ont également été utilisés. En raison de sa faible pression de formage, le moulage par soufflage et le moulage sous vide peuvent utiliser du gypse, du bois, de la fonte, des alliages d'aluminium, du laiton, des alliages de zinc, des résines époxy, des alliages à bas point de fusion comme matériaux de moulage.

Alliage d'aluminium coulé. L'alliage d'aluminium utilisé pour fabriquer les pièces moulées s'appelle un alliage d'aluminium moulé. Les alliages d'aluminium à couler nécessitent de bonnes propriétés de coulée pour assurer un contour clair des pièces coulées.

Selon les différents éléments d'alliage principaux, les alliages d'aluminium moulé peuvent être divisés en quatre catégories: Al-Si, Al-Cu, AH-Mg et Al-Zn, les alliages AS étant les plus couramment utilisés. Les expériences montrent qu'avec l'augmentation du nombre eutectique dans les alliages Al-Si (100% eutectique lorsque la teneur en Si est égale à 11,7%), non seulement les propriétés de coulée des alliages s'améliorent, mais également les propriétés physiques et mécaniques du produit. les alliages deviennent meilleurs et meilleurs. Par conséquent, les alliages à base de Al-Si sont les alliages d'aluminium les plus importants pour le moulage.

Alliage d'aluminium coulé AlSi (mine d'aluminium de silicium)

A. aluminosilicate simple. Contient 10% ~ 13% Si et aucun autre élément d'alliage. Presque toutes les structures eutectiques sont obtenues après la coulée. Outre ses excellentes propriétés de coulée, l’alliage présente également les avantages suivants: bonnes performances de soudage, faible densité, résistance à la corrosion et résistance à la chaleur. L'inconvénient de cet alliage est que sa densité est faible et que sa résistance n'est pas assez élevée pour être durcie par trempe et vieillissement, de sorte qu'il ne convient que pour le moulage avec une forme complexe mais une faible résistance. La qualité typique du silicate d'aluminium simple est ZL102 et la résistance est 143-153MPab. Silicate d'aluminium spécial. En plus du Si, d'autres éléments d'alliage sont appelés aluminosilicate spécial. L'objectif principal de la réduction de la teneur en Si et de l'ajout d'autres éléments d'alliage tels que le Cu et le Mg est d'améliorer la résistance de l'alliage Al-Si par le renforcement du vieillissement en solution. Par exemple, le ZL101 contient plus de Si (6% à 8% de Si), mais un peu de Mg. Outre la modification, il peut également être désactivé et vieilli manuellement, de sorte que la résistance de cet alliage peut atteindre 192-222 MPa. Dans ZL10 7, la teneur en Si est de 6,5% à 7,5%. Après trempe et vieillissement naturel, la limite de résistance de l'alliage peut être augmentée à 241 ~ 27MPa, ce qui peut être utilisé pour les pièces à exigences de résistance et de dureté élevées. L'inconvénient de ZL107 est sa faible résistance à la corrosion.

Des alliages d'aluminium moulés Al-Si-Cu-Mg peuvent être obtenus en ajoutant à la fois du Cu et du Mg dans des alliages Al-Si. Le ZL110, le ZL105, le ZL108, le ZL109 et d'autres alliages d'alliages spéciaux Al-Si appartiennent à cette catégorie. La combinaison de ces éléments permet à l’alliage d’obtenir une résistance et une dureté élevées après trempe et vieillissement. Ce type d'alliage est largement utilisé dans la fabrication de pièces à la forme complexe, aux exigences de hautes performances et fonctionnant à des températures élevées et à des coulées à haute résistance. Parmi eux, ZL108 et ZL109 sont les matériaux couramment utilisés des pistons en aluminium moulé en Chine. Le ZL109 contient également une petite quantité de nickel, ce qui le rend plus résistant à haute température et peut produire des pistons avec une charge plus importante. Les caractéristiques communes des pistons fabriqués avec ces pistons sont les suivantes: faible masse, bonne résistance à la corrosion, faible coefficient de dilatation linéaire, résistance et dureté élevées, meilleure résistance à l'usure, résistance à la chaleur et performance de coulée.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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