Moulage par injection de pièces moulées par injection, outillage de précision

Moulage par injection de pièces moulées par injection, outillage de précision

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moulage par injection de pièces moulées par injection, outillage de précision

La description

Moulage par injection de pièces moulées par injection, outillage de précision

Emballage.

Les charges peuvent réduire les coûts, réduire la quantité de résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire et le retrait, augmenter la conductivité thermique et améliorer la résistance mécanique. Les charges couramment utilisées sont la poudre d’aluminium, l’alumine, la poudre de quartz, le carbure de silicium, la laine d’acier, la fibre de verre, etc.

Durcisseur.

Le durcisseur favorise la réaction de durcissement de la résine époxy. Les durcisseurs couramment utilisés sont l'éthylènediamine, la m-phénylènediamine, l'anhydride maléique, l'anhydride phtalique, etc.

Scellant

La fonction principale de l'agent de scellement est d'empêcher le liquide de résine époxy de s'infiltrer dans le micropore du moule en gypse pendant le processus de coulée. L’agent d’étanchéité appliqué sur le moule en gypse (moule de transition) est l’alcool polyvinylique. L'alcool polyvinylique est une poudre blanche sans odeur qui peut être dissoute dans l'eau.

Agent de démoulage.

Les agents de démoulage couramment utilisés sont l'huile de silicone et le bisulfure de molybdène. L'huile de silicone est un type de matériau synthétique contenant du silicium, appelé couramment huile de diméthyle silicone, est une huile transparente incolore. Le disulfure de molybdène est une poudre solide bleu-gris avec un éclat métallique et une forte résistance à la corrosion à l'acide. Plus la taille des particules de bisulfure de molybdène utilisé comme agent de démoulage est fine, mieux c'est.

Alliages à bas point de fusion.

L'utilisation d'un alliage à faible point de fusion pour couler la cavité des moules de soufflage peut non seulement raccourcir le cycle de fabrication des moules et économiser beaucoup d'acier, mais également économiser le travail. Il est très approprié pour la fabrication à l'essai de nouveaux produits. Il existe de nombreux types d'alliages à faible point de fusion. Actuellement, l'alliage Bi-Sn à 58% de Bi et 42% de Sn est le plus simple.

Les processus de fusion et de coulée sont les suivants:

L'alliage mixte étain-livre est placé dans le creuset, puis chauffé à environ 140 ° C (un thermocouple ou un thermomètre commun peut être utilisé pour la mesure de la température). Après une fusion uniforme, la coulée peut être coulée, puis refroidie pendant environ une demi-heure, les restes laissés par la coulée peuvent être finalement corrigés pour répondre aux exigences.

La température du moule de l’alliage à bas point de fusion ne doit pas être trop élevée, et les pièces en plastique ayant une température de moule trop élevée adhèrent facilement à la cavité. Lorsque le noyau de la pièce d’injection présente une courbure supérieure à celle du noyau d’acier (la partie en plastique avec une plus grande flexion peut ' t être retirée si le noyau est en acier ordinaire), l’alliage à bas point de fusion peut être utilisé. utilisé pour faire le noyau. La procédure de fabrication est la suivante: mélanger les éléments d'alliage en proportion, les verser dans le récipient de fusion pour chauffer et fondre, puis tester la température (à l'aide du thermomètre ordinaire) et couler le noyau d'alliage (le moule pour couler le noyau d'alliage). Il est chauffé à environ 60 ° C. Après la prise, le noyau de l'alliage est retiré.

Le noyau de la pièce moulée basse pression peut être injecté en le plaçant dans le moule d’injection. Après le moulage par injection, les pièces en plastique sont sorties avec le noyau, puis le noyau en alliage des pièces en plastique est fondu et coulé par chauffage à la vapeur (ou par d’autres méthodes de chauffage), de manière à obtenir les pièces en plastique.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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