Outillage de haute qualité, moule en plastique de précision, ABS PP TPU

Outillage de haute qualité, moule en plastique de précision, ABS PP TPU

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage de haute qualité, moule en plastique de précision, ABS PP TPU

La description

Outillage de haute qualité, moule en plastique de précision, ABS PP TPU

Généralement, le système de déclenchement du moule à cavités multiples comprend un canal principal, un canal de dérivation, une porte et un puits de matériau froid. Dans le cas d’une matrice à simple cavité, il est parfois possible d’omettre les shunts et les puits de refroidissement. Simplement, il n’existe qu’un seul canal principal conique directement connecté aux pièces en plastique, également appelé porte aval.

La forme du canal principal commun est généralement composée du canal principal, du canal de dérivation, de la grille et du trou de matériau froid.

Rue principale

Le passage du flux de matière depuis le point de contact entre la buse d'injection et la filière jusqu'au passage de dérivation est responsable de l'introduction de la matière plastique fondue provenant de la buse dans la filière.

Shunter

Le canal d’écoulement de matière entre le canal principal et la porte est la section de transition de la matière plastique fondue s’écoulant dans la cavité de matrice à partir du canal principal. Il joue également le rôle de distribution de la masse fondue dans chaque cavité de la matrice à plusieurs cavités.

Porte

Reliant le canal de dérivation et la cavité de la matrice, la section médiane du canal est très petite et de longueur réduite. Ses fonctions principales sont les suivantes.

Une section plus petite peut favoriser le cisaillement et le frottement de la matière plastique en fusion qui en découle. Il peut donner une chaleur d'accélération et de cisaillement à la matière plastique en fusion s'écoulant à travers le canal de dérivation, ce qui résiste au canal de dérivation et réduit la pression et la température, de sorte que la matière en fusion présente une vitesse d'écoulement plus rapide et une meilleure fluidité pendant le remplissage.

Dans la phase de refroidissement du moulage, en raison de la petite section transversale et de la courte longueur de la porte, elle peut rapidement se condenser et empêcher le reflux causé par une pression de maintien insuffisante.

La section et la longueur de la porte sont petites. Ainsi, après le refroidissement, il est facile à modifier, à séparer des produits et à séparer du matériau (formation de canaux).

Grotte froide

Le matériau froid est généralement situé à la fin du canal principal. Lorsque le canal de dérivation est long, le trou de matériau froid peut également être ouvert à la fin du canal de dérivation. Le trou de charge à froid recueille principalement la tête de charge à froid à l’avant du fluide fondu lors de chaque moulage par injection afin d’éviter que la charge à froid pénètre dans la cavité du moule, affectant la qualité du produit ou empêchant la tête de charge à froid de bloquer échec d'injection.

Rôle du système de déclenchement

La fonction du système de déclenchement est la suivante:

Le plastique fondu est introduit dans la cavité à partir de la buse de la machine à injection.

Transférer la pression d'injection et la pression de maintien de la machine d'injection sur la masse fondue.

La vitesse d'injection appliquée au plastique en fusion par la machine d'injection est transmise.

Condensation rapide, coupez la différence de pression entre la cavité et la machine d’injection. Par conséquent, si la conception des moules d’injection est raisonnable, les plastiques en fusion peuvent être remplis sans à-coups. Au contraire, si la conception du système de déclenchement est déraisonnable, des défauts tels qu'un remplissage insatisfaisant des moules, des défauts d'aspect et une mauvaise précision dimensionnelle risquent de se produire.

 

 

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