Outillage électronique de pièces, fabrication de prototypes, machine CNC
Outillage électronique de pièces, fabrication de prototypes, machine CNC
Description
Outillage électronique de pièces, fabrication de prototypes, machine CNC
Principes de conception du système de verrouillage
La conception des couleurs du système de déclenchement général repose sur les principes suivants:
Le système de coulée et les pièces en plastique doivent être équipés d’une répartition équilibrée de la perte de charge, du débit et de la température sur la surface de joint.
Raccourcissez le processus autant que possible pour réduire les pertes de pression et le temps de remplissage.
La turbulence, les courants de Foucault, le jet et le serpentin doivent être évités lors du choix de l'emplacement de la porte, ce qui est bénéfique pour l'évacuation et l'alimentation.
Éviter l'impact de la fonte à haute pression sur le noyau et l'insert, empêcher la déformation et le déplacement; (5) le système de coulée est facile à séparer des pièces en plastique, facile à couper et à réparer, et son apparence n’est pas endommagée;
La position du joint de fusion doit être raisonnablement aménagée et, si nécessaire, elle doit être équipée d'un puits de refroidissement ou d'un bac de trop-plein.
Réduisez au minimum la quantité de matériau utilisée dans le système de déclenchement.
Le système de déclenchement doit atteindre la précision et la rugosité requises, et la porte doit avoir la précision IT8 ou supérieure.
Équilibre et résistance du système de déclenchement
Balance du système de coulée
Lors de l'utilisation d'un moule à injection multi-empreintes pour la production, si la matière plastique en fusion s'écoulant à travers le système de coulée vers chaque empreinte peut être simultanément, à la même pression, à la même température, c'est-à-dire que le système de déclenchement est très uniforme dans le flux de fusion, le système de déclenchement s'appelle Pour équilibrer le système. Bien entendu, dans le cas de la fabrication multi-empreintes du même produit dans le même moule, afin de réaliser l'équilibre du système de coulée, les conditions suivantes doivent être remplies:
La forme en coupe transversale, la taille en coupe transversale et la longueur des glissières menant aux cavités doivent être égales;
La forme en coupe transversale, la surface en coupe transversale et la longueur des portes menant aux cavités doivent être égales. Si cette condition n'est pas remplie, le débit de la masse fondue dans chaque cavité peut être égalisé en ajustant la surface de la section transversale de la grille.
L’équilibre du système de déclenchement est directement lié à la disposition de la cavité et du shunt. Si le flux de matière plastique en fusion dans le système de coulée doit être aussi court que possible, les cavités et les canaux sont de préférence disposés en ligne droite. À ce stade, si la section et la forme de chaque segment du canal d'écoulement sont égales, le temps nécessaire à la fusion pour atteindre la cavité la plus éloignée du canal d'écoulement est environ 10 fois celui de la cavité la plus proche du canal principal. Cependant, pendant le processus de coulée, lorsque la masse fondue atteint la cavité la plus proche, en raison de la résistance de la petite section de la grille, la matière fondue s’écoule d’abord dans la cavité la plus éloignée, lorsque la pression de fusion du distributeur atteint un certain seuil. valeur. Remplir le moule. Puisqu'une petite partie de la cavité près du canal d'écoulement principal entre et refroidit, il y a une résistance à ce moment-là, donc la cavité qui est remplie en premier est toujours la cavité la plus éloignée du canal d'écoulement principal. Si la différence de temps de remplissage de chaque cavité doit être raccourcie, la rangée de tissu bifurqué peut être raccourcie d'environ 3 fois, mais la longueur du canal de ramification est augmentée.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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