Outillage de pièces d'auto, usinage CNC, polissage de matrice / moule

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage de pièces d'auto, usinage CNC, polissage de matrice / moule

La description

Outillage de pièces d'auto, usinage CNC, polissage de matrice / moule

On peut voir de ce qui précède que le système de versement déséquilibré peut réduire le débit de matière fondue dans le système de versement et réduire la perte de pression d'injection et le temps de remplissage de la matière fondue dans le moule à injection à plusieurs empreintes. Toutefois, dans le cas d’une disposition déséquilibrée, si la superficie de la section transversale et la taille du canal de déviation et de la porte de chaque cavité de matrice sont identiques, la matière en fusion remplit d’abord la cavité de matrice la plus éloignée de la porte principale. En raison de la déviation du mode de remplissage, certains produits proches du canal peuvent présenter des défauts tels que rainures, marques de soudure évidentes et manque de matière. La précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques sont difficiles à garantir. Par conséquent, pour les produits avec un moulage par injection de haute qualité ou de précision, il est préférable d'utiliser une disposition équilibrée pour le système de déclenchement.

Afin que les plastiques atteignent chaque cavité simultanément dans le système de déclenchement non équilibré. Il est nécessaire d'ajuster la zone de section et la longueur du canal de dérivation, mais dans le même temps, la zone de section et la longueur de la porte ont également un impact sur l'écoulement. L'ajustement de la méthode de balance de tendance a une certaine subjectivité et doit être testé pour réparer la forme de la porte. Il est à noter que pour le système de déclenchement asymétrique, même si la fonte atteint chaque cavité en même temps par modification de la matrice, la pression de fusion de chaque cavité ne peut pas être garantie identique et la porte ne peut pas être gelée à la même occasion. le même temps. Par conséquent, le montant de l'indemnisation n'est pas le même et l'effet n'est pas le même. Par conséquent, la taille et les performances de chaque produit ne peuvent pas être garanties à condition que les dimensions de chaque cavité soient identiques.

Résistance à l'écoulement dans le système de déclenchement

Résistance du plastique fondu à travers le canal. Le canal du système de coulée dans le moule produira une résistance à la fusion du plastique. Cette résistance réduit la pression de la matière plastique en fusion. L’étude de la chute de pression a montré que la chute de pression de la matière plastique en fusion s'écoulant dans le système de coulée est proportionnelle à la longueur du passage d’écoulement de la matière. Afin de réduire la perte de charge, la longueur du patin doit être raccourcie autant que possible. La chute de pression et le débit volumique du plastique en fusion s'écoulant à travers le système de coulée sont liés à la section transversale et à la taille du passage d'écoulement de matériau dans le système. Avec l'augmentation de la taille de la section, le pic de pression diminue et le débit augmente.

Résistance à l'écoulement du plastique en fusion traversant la porte et avantages de la petite porte. Gate est l'interface entre le coureur et la cavité. Il constitue également la dernière et la plus critique partie du système de déclenchement. La majeure partie de la porte est la plus petite section du système de porte (sauf la porte principale). La section de la porte ne représente que 10% environ de la section du coureur de diversion. Pour le plastique fondu qui obéit à la loi des fluides newtonienne, sa viscosité n’a rien à voir avec le taux de cisaillement. L'augmentation de la section transversale de la porte peut réduire la résistance à l'écoulement de la masse fondue et augmenter évidemment le débit de la masse fondue. Dans le cas de la matière plastique non newtonienne, sa viscosité apparente étant liée au taux de cisaillement, d’une part, l’augmentation de la section transversale de la grille peut réduire la fusion. D'autre part, avec l'augmentation de la section transversale de la grille, la résistance à l'écoulement de la masse fondue diminue et la différence de pression entre l'avant et l'arrière de la grille diminue. Par conséquent, le taux de cisaillement de la masse fondue passant à travers la grille diminue et sa viscosité apparente augmente, mais la vitesse d'écoulement diminue. Il est possible de réduire la résistance à l'écoulement et d'améliorer la situation d'écoulement en augmentant la section transversale de la grille uniquement pour les produits fondus non newtoniens ou plastiques dont la viscosité apparente est indépendante du taux de cisaillement. Pour la plupart des plastiques fondus qui n'obéissent pas à la loi d'écoulement du fluide newtonienne, le procédé d'augmentation de la section transversale de la grille ne peut pas simplement être utilisé pour améliorer la situation d'écoulement de remplissage.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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