Pièces en ABS, moule en plastique, moule d'injection pour l'automobile
Pièces en ABS, moule en plastique, moule d'injection pour l'automobile
La description
Pièces en ABS, moule en plastique, moule d'injection pour l'automobile
D'une manière générale, lorsque le petit portail est utilisé pour le moulage par injection, il présente les avantages suivants.
Il existe une grande différence de pression entre l'avant et l'arrière de la petite porte, ce qui peut effectivement augmenter le taux de cisaillement de la masse fondue et produire une chaleur de cisaillement plus importante, ce qui entraîne une diminution de la viscosité apparente de la masse fondue et une augmentation de la sa fluidité, qui est propice au remplissage. Cette caractéristique de petite porte est bénéfique pour le moulage en plastique de produits à paroi mince ou à motifs fins, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et d'autres viscosités sensibles au taux de cisaillement.
Dans le processus de moulage par injection, l’alimentation sous pression de maintien se poursuit jusqu’à ce que la fonte des grilles gèle, sinon la matière fondue dans la cavité s’écoulera dans le sens inverse. Si la porte est grande, le temps d'emballage et d'alimentation sera long, tandis que le temps d'emballage et d'alimentation sera raccourci par une petite porte.
En raison du faible volume de la porte et de la congélation rapide, le cycle de formage peut être raccourci lorsque certains produits n'ont pas besoin d'être complètement durcis.
La petite grille a une plus grande résistance à l'écoulement à l'état fondu, de sorte que le système de régulation hors équilibre a tendance à être équilibré en ajustant la taille de la section transversale.
Petite porte est facile à décorer.
Cependant, il convient de noter que, bien que la petite porte présente de nombreux avantages, une porte trop petite entraînera une résistance excessive à l'écoulement. Il est donc nécessaire de fournir une pression et une vitesse d'injection supérieures. En même temps, tous les plastiques ne conviennent pas au moulage par injection à petite porte.
Conception du shunt
La plupart des moules en plastique sont des moules multi-empreintes. Il a été discuté que le canal principal consiste à introduire du plastique fondu dans les moules. À ce stade, le canal de dérivation est responsable de la distribution du plastique fondu dans chaque cavité. La fonction principale du canal de détournement est de détourner la matière plastique en fusion à haute température vers la direction de la cavité de la matrice. Par conséquent, le canal de déviation a également les exigences suivantes:
Lorsque la masse fondue coule à travers le canal, la température et la pression de la masse fondue ne peuvent pas être trop perdues.
La taille du shunt doit être déterminée en fonction de la complexité de la structure, du volume, de l'épaisseur de la paroi et de la forme du produit.
La répartition des canaux de déviation doit être équilibrée autant que possible.
Conception du puits de matériau froid et de la barre de dessin
Il existe deux types de puits de refroidissement: l’un sert à retenir ou à stocker des matériaux froids, l’autre à aspirer ou à évacuer le condensat.
Froid Matière Bien
En fonction des besoins, un puits de matériau froid peut être installé non seulement au bout du canal principal, mais également à la position de retournement de chaque canal de dérivation et même au fond de la cavité. Le puits de refroidissement doit être placé au point de retournement du sens d'écoulement de la matière fondue et face à l'écoulement de la matière en amont. Sa longueur est généralement de 1,5 à 2 fois le diamètre du coureur D.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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