Outillage pour châssis de chargeur sans fil blanc, service de moulage de pièces en plastique ABS PC

Outillage pour châssis de chargeur sans fil blanc, service de moulage de pièces en plastique ABS PC

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0145
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage pour châssis de chargeur sans fil blanc, service de moulage de pièces en plastique ABS PC

La description

Outillage pour châssis de chargeur sans fil blanc, service de moulage de pièces en plastique ABS PC

Outre les 11 formes de grille mentionnées ci-dessus, avec l’émergence de divers nouveaux plastiques et l’amélioration de la structure de la matrice, davantage de nouvelles portes apparaîtront. Telles que la porte à joint latéral pour l'extraction du noyau de séparation latérale, la porte multiple en parallèle (cette porte permet de mieux former les pièces en plastique avec de nombreux contours fins), la porte à plusieurs étages en série avec porte multiple et la porte à registre avec goupille d'arrêt dans la porte (les deux) conviennent pour le PVC dur). La porte d'amortissement utilise un amortissement pour chauffer la masse fondue afin d'améliorer la fluidité du matériau, mais la consommation de pression d'injection est importante.

Le choix de tous les types de portes mentionnés ci-dessus est un problème technique et économique global. De nos jours, il est principalement déterminé par l'expérience et peut également être déterminé au moyen de la technologie de CAO et de l'analyse comparative de divers systèmes. Lors du choix de la forme de porte, les problèmes suivants doivent être pris en compte: le nombre de cavités; le type et la performance des plastiques; l'aspect et la performance des produits; la forme et la taille des produits; les exigences de précision concernant la forme, la position et la taille des produits; le post-traitement des produits; la réduction de la contrainte résiduelle dans les produits; la structure des matrices; la consommation de matériaux de coulée; et le raccourcissement du cycle de formation.

Sélection de l'emplacement et du numéro de la porte

L'emplacement et le nombre d'ouverture des portes sur les pièces ont une grande influence sur la qualité des produits. Par conséquent, lors du choix de l'emplacement et du nombre de portes, l'état du flux, la séquence de remplissage, l'évacuation et l'alimentation du plastique en fusion dans le canal et la cavité doivent être considérés de manière exhaustive afin d'obtenir la meilleure qualité de produit.

Évitez les défauts sur les pièces. Si la taille de la porte est relativement petite et fait face à une cavité de largeur et d'épaisseur plus grandes, la matière plastique fondue à grande vitesse s'écoulant à travers la porte produira des phénomènes de rupture de la matière fondue tels que pulvérisation et fluage (écoulement en serpentin) en raison d'une contrainte de cisaillement élevée. Parfois, le plastique en fusion se vaporise directement de l’extrémité de la cavité jusqu’à l’autre extrémité, ce qui provoque le pliage, l’oeuvrissement, le sertissage, etc. ou à fort taux de cisaillement, éjectant un degré élevé de filamentation ou de fracture, refroidissant et durcissant rapidement et rendant la fusion difficile avec la masse fondue introduite ultérieurement dans la cavité, ce qui entraîne des défauts ou des défauts de surface des pièces. Le jet rend également difficile l'élimination de l'air dans la cavité, formant ainsi des bulles d'air et même des marques de brûlure sur les produits.

Les moyens de surmonter ces problèmes sont les suivants: premièrement, le passage d'une petite porte à une grande porte peut réduire considérablement le débit de la matière fondue et éviter les pulvérisations; deuxièmement, en utilisant la porte d'impact, c'est-à-dire que la porte est placée devant le mur ou le noyau de la cavité, de sorte que le flux de matière fondue à grande vitesse se répercute sur le mur ou le noyau de la cavité, de manière à réduire le débit et à se modifier la direction, de manière à obtenir un remplissage uniforme de la cavité du moule et à empêcher la fonte de se fissurer. Éléphants.

L'emplacement de cette dernière porte est meilleur, il est donc bénéfique d'améliorer la qualité des pièces en plastique et d'éviter les défauts des produits.

Il est propice à l'écoulement, à l'échappement et à l'alimentation. Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce à usiner varie considérablement, la porte doit être ouverte près de la section la plus épaisse pour faciliter l'écoulement, l'échappement et le rétrécissement de la masse fondue, tout en réduisant le degré d'orientation et la contrainte interne de la zone de la porte. , sur le principe d’éviter les pulvérisations. Si la porte est située dans la section la plus fine, lorsque le flux de matériau pénètre dans la cavité, la résistance est non seulement élevée, mais également facile à refroidir, ce qui affectera la distance de flux du matériau. Lorsqu'un raidisseur est installé sur la pièce à usiner, le raidisseur peut être utilisé comme canal pour améliorer le flux de matière en fusion (flux dans la direction du raidisseur). Dans le même temps, la position de la porte devrait être propice à l'évacuation de gaz dans la cavité de la matrice. Si le gaz dans la cavité de la filière ne peut pas être évacué en séquence, le produit produira des bulles, un relâchement, un remplissage insatisfaisant et un mauvais point de fusion ou, une fois injecté, en raison de la température élevée produite par la compression du gaz, la surface du produit sera carbonisé et carbonisé. Par conséquent, il devrait y avoir une gorge d'échappement au niveau de la partie éloignée de la porte et du dernier lieu de remplissage de la cavité, ou l'espace entre la tige de poussée et le noyau mobile devrait être utilisé pour l'évacuation. Les moules à grande échelle ont également besoin d'un intervalle d'air spécial.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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