Boîtier en plastique pour chargeur sans fil, outillage d'injection pour produits électroniques

Boîtier en plastique pour chargeur sans fil, outillage d'injection pour produits électroniques

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0177
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Boîtier en plastique pour chargeur sans fil, outillage d'injection pour produits électroniques

La description

Boîtier en plastique pour chargeur sans fil, outillage d'injection pour produits électroniques

Il convient de noter qu’en raison de la résistance irrégulière du canal dans la cavité de la filière, le plastique en fusion remplit facilement l’espace avec une petite résistance. Le lieu de remplissage final n’est donc pas nécessairement le plus éloigné de la grille mais souvent la partie la pièce S'il n'y a pas de dégagement d'échappement adéquat à ces endroits, un sac gonflable fermé sera créé.

Augmente la solidité des marques de soudure. Pour les pièces de grande taille, le processus étant trop long, il est facile de faire en sorte que la température de la soudure soit trop basse, ce qui rend la soudure non ferme (il y a des joints froids évidents), de sorte que la porte de transition peut être ajoutée ou porte multipoint peut être utilisé. De cette manière, bien que le nombre de lignes de soudure soit augmenté, la solidité de la soudure est améliorée. En outre, il convient de faire très attention à l’orientation des marques de soudure, qui sont courtes et évitent la mauvaise répartition des marques de soudure au droit des trous. Afin de réduire le nombre de lignes de soudure sur les pièces, il est préférable de ne pas ouvrir plus d'une porte lorsque le flux de matière en fusion n'est pas trop long, s'il n'y a pas de nécessité particulière. Cependant, pour les grandes plaques et les parties de coque, il convient de prendre en compte à la fois les contraintes internes et les déformations dues au gauchissement.

La porte directe, la porte latérale et la porte circulaire n'ont pas de marques de soudure, tandis que la porte à rayons porte des marques de soudure.

L'effet de l'orientation sur les propriétés des pièces en plastique.

D'une manière générale, il convient de minimiser l'orientation des pièces en plastique dans le sens de l'écoulement, mais il est impossible de l'éviter complètement. Pour un produit, la tendance à la résistance et à la fissuration sous contrainte dans le sens de l'écoulement vertical et parallèle sera différente.

Lorsque la porte est au-dessus, l’orientation est perpendiculaire à la direction des contraintes circonférentielles, ce qui a pour effet que l’effet de l’orientation sur la fissuration sous contrainte se fissure après un certain temps. Lorsque la porte est en bas, l’orientation le long de la direction de contrainte circonférentielle réduira considérablement le phénomène de fissuration sous contrainte et améliorera les performances du produit.

Plus la distance d'écoulement est longue, plus la contrainte interne causée par l'écoulement et le retrait entre la couche de congélation et la couche d'écoulement centrale est importante. Au contraire, plus la distance d’écoulement est courte, plus le temps d’écoulement de la porte à la fin de la pièce est court, plus l’épaisseur de la couche de congélation est fine, plus la contrainte interne est faible et plus la déformation du gauchissement est faible. aussi grandement réduit.

Cette déformation est provoquée par les différentes valeurs de retrait du plastique fondu parallèlement et perpendiculairement à la direction du flux.

Nombre et déformation de la porte.

Pour les grandes pièces en forme de disque et les pièces de coque en forme de boîte, des tests de porte multipoints sont souvent utilisés. Les résultats montrent que le degré de déformation par déformation des pièces n’est pas le même en raison du nombre et de l’emplacement différents de la porte. La rondeur et la planéité des pièces vont également changer. Des expériences sur des pièces en forme de disque en PBT renforcé avec 30% de fibre de verre montrent que le taux de retrait perpendiculaire à la direction du flux est environ le double de celui du flux et que la différence entre le nombre et la répartition de la grille est observée. Le degré de déformation est également différent. La pratique montre également que les meilleurs résultats peuvent être obtenus en utilisant des portes à trois points et en les plaçant à chaque sommet du triangle équilatéral avec le centre de formation en tant que centre et en rendant les portes parfaitement équilibrées.

Emplacement de la porte (rapport de distance d'écoulement).

Après avoir déterminé le type de porte, la position de la porte dans la cavité doit être soigneusement déterminée. A ce stade, le ratio de remplissage du remplissage et le nombre de portes doivent être considérés de manière exhaustive, et la comparaison de process doit être vérifiée. Si la porte est mal placée ou si le nombre est insuffisant, le processus de remplissage sera trop long, la pression et la température du flux de matière trop basse, ce qui réduira la densité des pièces en plastique, augmentera le taux de retrait et même causera des dommages importants. cavité à remplissage insatisfaisant et autres phénomènes. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier le flux de matière fondue dans la conception.

Le rapport de distance d'écoulement varie avec les propriétés du plastique fondu, de la température et de la pression d'injection.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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