Coquille en plastique, outillage en plastique PC ABS PP pour lecteur de cartes

Coquille en plastique, outillage en plastique PC ABS PP pour lecteur de cartes

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0156
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Coquille en plastique, Pièces en plastique pour PC ABS PP   pour lecteur de carte

La description

Coquille en plastique, Pièces en plastique pour PC ABS PP   pour lecteur de carte

Les composants sont miniaturisés pour réaliser le remplissage multi-cavités et multi-portes de petits produits. En réduisant l'encombrement de la buse, il est possible d'allouer plus de cavités sur le moule afin d'augmenter le rendement du produit et le taux d'utilisation de la machine d'injection. Dans les années 1990, le nombre minimal de buses développées par Master Company était de 15,875 mm; Husky Company a mis au point des buses multi-portes avec quatre portes par buse et une distance de porte d'environ 9,067 mm; La compagnie Osco a mis au point une buse à mélange composé de 12 sondes à grille par buse, qui peut être utilisée pour le moulage de matrices à 48 empreintes. MoldMaters a développé des buses pour petites pièces en 2001, qui comprennent des éléments chauffants intégrés, des pointes d’aiguille et des canaux de fusion. Les buses ont un diamètre volumique inférieur à 9 mm, un espacement de grille de seulement 10 mm et peuvent former des produits pesant de 1 à 30 g.

Normalisation et sérialisation des éléments à canaux chauds. Actuellement, les utilisateurs ont besoin de cycles de conception et de fabrication de plus en plus courts. La normalisation des composants de canaux chauds permet non seulement de réduire le dédoublement des travaux de conception et du coût des matrices, mais est également très pratique pour le remplacement et la maintenance des pièces vulnérables. Il a été signalé que Polyshop avait mis au point un système de filière de transfert de chaleur rapide, particulièrement adapté aux petites machines d’injection avec une pression d’injection de 70 kN. Husky, Presto et Mold-masters proposent des modèles standard de buses, de tiges et de répartiteurs pour faciliter le remplacement rapide et la livraison des moules, qui peuvent désormais être livrés en seulement quatre semaines à l'étranger.

La fiabilité globale de la conception des filières à canaux chauds est améliorée. De nos jours, la conception des plaques à canaux chauds ainsi que la recherche et le développement de la distribution de pression, de la distribution de la température et de l’étanchéité de la partie de raccordement de la buse à chaud font l’objet d’une grande attention de la part des grandes entreprises de moules et de moules, tant au pays qu’à l’étranger. Le développement et l'utilisation de moules d'injection à canaux chauds laminés constituent également un point chaud. La filière en cascade peut effectivement augmenter le nombre de cavités, alors que l'exigence relative à la force de serrage de la machine d'injection ne doit augmenter que de 10% à 15%. Le moule à canaux chauds empilés a été industrialisé dans certains pays développés à l'étranger.

Le but d'améliorer le matériau des composants de canaux chauds est d'améliorer la résistance à l'usure des buses et des canaux chauds et à être utilisé dans le moulage de matériaux sensibles. Par exemple, il est possible de fabriquer des buses en alliages ductiles tels que le molybdène et le titane, ainsi que des canaux chauds issus du moulage par injection de poudres métalliques et du frittage.

Développer un système de contrôle de température précis. Dans le moulage en canal à canaux chauds, la mise au point d'un dispositif de contrôle de la température plus précis et le contrôle de la résine fondue dans la plaque et la porte de canaux chauds sont des mesures efficaces pour empêcher la résine de se dégrader et de dégrader la performance du produit.

Le canal chaud est utilisé pour la co-injection. Grâce à la combinaison efficace des éléments de tuyauterie de dérivation et de buse chaude, la technologie de moulage par co-injection et de canaux chauds peut être combinée pour former trois, cinq couches ou plus de produits en plastique composite. Kortec a par exemple développé des systèmes d’alimentation en fusion et des buses de co-injection; Incoe ' s La ligne de dérivation de co-injection à sorties multiples et à cavités multiples peut être utilisée pour la co-injection à matériaux multiples et à composants multiples.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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