Outillage en plastique de précision, pièces de moulage par injection, CNC

Outillage en plastique de précision, pièces de moulage par injection, CNC

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0148
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage en plastique de précision, pièces de moulage par injection, CNC

La description

Outillage en plastique de précision, pièces de moulage par injection, CNC

Trou de pilier et douille de guidage

Trou de pilier. Le pilier de guidage peut généralement être installé dans la matrice mobile ou fixe, de sorte que le trou du pilier de guidage peut également être ouvert directement dans la partie de gabarit correspondante, ce qui doit répondre aux exigences de base suivantes.

Les trous de pilier sont configurés comme des trous traversants, car la précision d’adaptation entre le pilier de guidage et les trous du pilier de guidage est élevée, l’air ne peut pas être retenu, sinon le mouvement de la matrice du pilier de guidage produira une résistance. Si la structure de la matrice est limitée, lorsque le trou de guidage doit être défini comme un trou borgne, celui-ci doit être défini comme un trou de respiration ou une rainure de respiration.

L 'ajustement des trous H7 / 7 ou H8 / f8 est adapté pour faire correspondre le trou de guidage avec le pilier de guidage.

Le trou de la colonne de guidage et la colonne de guidage doivent être aussi coaxiaux que possible et la dureté de surface du trou de la colonne de guidage doit être inférieure à la dureté de la surface de travail de la colonne de guidage.

Douille de guidage

La structure du manchon de guidage. Le but de l’utilisation du manchon de guidage est de faciliter le remplacement lorsque le trou de guidage est usé.

Dimension du manchon de guidage. En général, la longueur de guidage effective ne doit pas être inférieure au diamètre du pilier de guidage.

Mécanisme de positionnement conique

Lors de l’injection de produits à grande échelle, à cavité profonde, de haute précision ou de produits à paroi mince et excentriques, le formage a souvent une grande force latérale. Si cette force latérale agit sur le pilier de guidage, elle peut provoquer une déformation en flexion du pilier de guidage et provoquer la déviation, voire l'endommagement des pièces de formage de la matrice. À ce stade, le mécanisme de positionnement conique peut efficacement résister à la pression latérale et protéger le pilier de guidage.

Pièces de support et conception des pièces de matrice

Toutes sortes de plaques de fixation, de blocs de support (plaques coussinées) et de bases de matrices (plaques de base de moules mobiles et de fixation) dans des moules d'injection sont appelées pièces de support. La combinaison de ces pièces avec le mécanisme de guidage du serrage s'appelle le cadre du moule à injection. Cette section présente principalement la structure, le principe de fonctionnement, la technologie de conception et le calcul des paramètres d’une nouvelle matrice d’estampage composite à trois étapes pour base de support. En utilisant cette matrice, le découpage, le poinçonnage et le pliage de la découpe de la base de support peuvent être complétés en une étape, avec une efficacité de production élevée et une bonne qualité de processus.

Pour cette pièce en forme de U typique, si elle est fabriquée en un seul lot ou en petites quantités et que les exigences techniques ne sont pas élevées, la bande peut être formée sur la plieuse et le petit trou peut être fait sur la foreuse; au contraire, la matrice d'estampage doit être utilisée. Selon l'ancienne technologie, le découpage, le formage et le poinçonnage sont généralement utilisés dans le processus d'estampage de pièces en forme de U. Ce processus a une faible efficacité de production, davantage d’équipements de traitement et de faibles avantages économiques. Par conséquent, la matrice d'estampage composée en trois étapes nouvellement conçue peut compléter efficacement et qualitativement le travail d'estampage du support.

 

 

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