Outillage électronique en plastique et moulage par injection, tour CNC

Outillage électronique en plastique et moulage par injection, tour CNC

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0148
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage électronique en plastique et moulage par injection, mousse CNC

La description

Outillage électronique en plastique et moulage par injection, mousse CNC

Structure de moule et principe de fonctionnement

La structure du moule

Les pièces de travail principales sont composées d'un coin fixe, d'un coin mobile de matrice concave, d'un poinçon et d'un poinçon, et le cadre de matrice standard avec une forme de guidage de manchon de pilier de guidage est adopté.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de la matrice d’estampage composée en trois étapes pour la base de support est que, lorsque la matrice est dans la position limite supérieure pour être travaillée, la barre vierge est placée sur la matrice de découpage et le poinçon de formage et est positionnée par le flasque et la goupille de positionnement. Lorsque le dé fonctionne, le dé supérieur descend avec le curseur de la presse. Premièrement, sous l'action du ressort, le flan est pressé par la plaque de pressage, le processus de masquage du flan est complété par la fixation du coin et de la matrice concave, et le processus de poinçonnage du poinçon est complété par un petit trou de 20 mm . Alors que le curseur de la presse continue à descendre, le coin fixe plie le flan en forme de U. Simultanément, la cale fixe pousse la cale mobile à se déplacer vers le centre de la matrice pour faire en sorte que l'ébauche se déplace vers l'intérieur. Pliage, terminer le processus de formage final de la pièce. Enfin, le dé atteint le point mort bas et monte avec le curseur. Le coin fixe et le poinçon de poinçonnage sortent respectivement de la matrice de découpage et du poinçon de formage. Le ressort revient pousser le coin mobile pour se déplacer des deux côtés de la matrice. À ce stade, la pièce façonnée peut être retirée de la matrice et le travail d’estampage est terminé.

Conception des pièces principales

Coup de poing

Le matériau du poinçon est en acier Cr12MoV avec une dureté de traitement thermique HRC58 ~ 62. Le poinçon appartient à la tige fine en raison de son grand diamètre. La résistance à la flexion du roulement et l'instabilité doivent être vérifiées dans la conception. Structurellement, afin d'améliorer la résistance et la rigidité du poinçon, le poinçon peut être conçu comme un arbre à gradins ou équipé d'une gaine de poinçon.

Former du punch

Le poinçon de formage peut être fabriqué en acier T10A avec une dureté de traitement thermique HRC56 ~ 60. Le poinçon de formage a une forme complexe et une épaisseur de paroi inégale, il est donc nécessaire de prendre des précautions lors du traitement thermique. En fonctionnement pratique, il est possible d’utiliser une trempe de pré-refroidissement ou de remplissage du câble d’amiante dans le trou intérieur pour réduire la tendance à la déformation due au traitement thermique et à la fissuration de la pièce à traiter.

Die concave

La matrice de découpage peut adopter une structure en mosaïque. Une fois la matrice usée, l’espace entre le poinçon et la matrice ne peut être conservé que par le retrait du bord de la plaquette, le meulage et l’installation de joints appropriés. Le tranchant de la matrice est en acier T10A avec dureté de traitement thermique HRC56-60, fixée par vis et goupille, et le corps est en acier 45 dureté de traitement thermique HRC28-32. Cela peut réduire l'utilisation de matériaux précieux et améliorer l'efficacité économique.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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