Service d'outillage / fabrication de moules, moule d'injection plastique
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La description
Service d'outillage / fabrication de moules, moule d'injection plastique
Source de gaz dans le moule d'injection
Air dans le système de coulée et la cavité du moule
Certaines matières premières contiennent de l'humidité qui n'a pas été séchée et elles sont gazéifiées à la vapeur à des températures élevées. Gaz produits par la décomposition de certaines matières plastiques instables en raison de la température élevée pendant le moulage par injection. Gaz produits par volatilisation ou réactions chimiques de certains additifs dans les matières premières plastiques.
Dommage de mauvais échappement
Le mauvais échappement des moules d'injection entraînera une série de risques pour la qualité des pièces en plastique et d'autres aspects. Les principales performances sont les suivantes:
Dans le processus de moulage par injection, la fusion va remplacer le gaz dans la cavité. Si le gaz n'est pas évacué à temps, il sera difficile de remplir la masse fondue, ce qui entraînera un volume d'injection insuffisant et ne remplira pas la cavité.
L'élimination du gaz non obstrué formera une pression élevée dans la cavité et s'infiltrera dans le plastique sous un certain degré de compression, ce qui entraînera une porosité, des vides, des tissus lâches, un engouement et d'autres défauts de qualité.
Comme le gaz est fortement comprimé, la température dans la cavité augmente brusquement, ce qui provoque une décomposition de la masse fondue et une combustion autour, entraînant une carbonisation locale et une carbonisation des pièces en plastique. Il se produit principalement à la confluence, à l’angle et au rebord de grille des deux masses fondues.
Le gaz n'est pas éliminé sans à-coups, ce qui rend la vitesse de fusion dans chaque cavité différente. Il est donc facile de former des marques d'écoulement et des marques de fusion et de réduire les propriétés mécaniques des pièces en plastique.
En raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite, le cycle de formage sera affecté et l'efficacité de la production sera réduite.
Distribution de bulles dans les pièces en plastique
Les sources de gaz dans la cavité sont principalement divisées en trois catégories: l’air accumulé dans la cavité; le gaz généré par la décomposition des matières premières; la vapeur d'eau s'est évaporée de l'eau résiduelle dans les matières premières et les positions des bulles produites par les différentes sources sont également différentes.
Les bulles générées par l'air accumulé dans la cavité de la matrice sont souvent réparties dans la position opposée à la porte.
Les bulles produites par la décomposition ou la réaction chimique dans les matières premières plastiques sont réparties le long de l'épaisseur des pièces en plastique.
Les bulles d'air générées par la vaporisation d'eau résiduelle dans les matières premières plastiques sont irrégulièrement réparties dans les pièces en plastique. La répartition des bulles dans les pièces en plastique mentionnées ci-dessus permet de déterminer non seulement les propriétés des bulles, mais également de déterminer si les pièces d'échappement du moule sont correctes et fiables.
Fonction et structure de l'échappement de filière
Fonction d'échappement
Lors du processus de remplissage de la cavité d'injection avec du plastique fondu, outre l'air original, de la cavité contient de l'eau, des substances de faible poids moléculaire et des gaz produits par décomposition à l'état fondu lors du chauffage, des additifs volatils en plastique, etc. Si ces gaz ne sont pas évacués de la cavité pendant l'injection, ils affecteront la qualité du produit après moulage et démoulage. Si ces gaz sont impliqués dans la fusion pendant le processus de remplissage, des phénomènes néfastes tels que des bulles se produiront dans la partie centrale des pièces en plastique, ce qui affectera sérieusement la qualité des pièces en plastique. De plus, l'effet de haute pression et de haute température de ces gaz provoque souvent une carbonisation partielle et une carbonisation des produits. Par conséquent, lors de la conception de la cavité de la matrice, nous devons envisager de configurer la structure d’échappement afin d’éviter que le produit ne présente des problèmes de qualité dus à un mauvais échappement.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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