L'outillage en plastique électronique / moule, adaptent le moule d'injection de haute qualité

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0150
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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L'outillage en plastique électronique / moule, adaptent le moule d'injection de haute qualité

La description

L'outillage en plastique électronique / moule, adaptent le moule d'injection de haute qualité

Mise en place d'une gorge d'échappement spéciale sur la surface de joint

La gorge d’échappement doit être située à la fin du flux de matériau, généralement du côté de la matrice concave de la surface de joint, de la gorge d’échappement et de la gorge de guidage de l’air. La profondeur et la largeur de la gorge d'échappement sont respectivement de 0,015 à 1 mm et de 1,5 à 6 mm. Le principe est que la gorge est propice à l’échappement mais ne se déverse pas. Par conséquent, le plastique en fusion ayant une viscosité plus basse devrait avoir une hauteur de réservoir d'échappement inférieure. La sortie ne doit pas être dirigée vers l'opérateur afin d'empêcher l'éjection de plastique en fusion et les accidents de travail. La rainure d'échappement sur la surface de séparation peut être pliée et élargie progressivement pour réduire l'énergie cinétique du trop-plein en plastique.

Notez qu’aucune rainure de ventilation n’est généralement utilisée entre le noyau fixe ou l’insert de cavité et ses trous d’assemblage, des fuites peuvent se produire et le démoulage n’est pas lisse.

Pression négative et échappement de vide

L'échappement par le canal d'eau de refroidissement est une nouvelle technologie développée sur la base d'une technologie de refroidissement à pression négative. L'eau de refroidissement dans la matrice est aspirée et passe dans une pompe à volume spéciale. Par conséquent, tout le canal d'eau de refroidissement est exploité sous pression négative. Le gaz dans la cavité est évacué avec l'eau à travers le dégagement d'échappement. Le meilleur moyen est d’évacuer par le jeu de la tige de poussée. La tige de poussée traverse le canal d'eau de refroidissement et communique avec la cavité de la matrice. La tige de poussée traverse la conception du canal d'eau de refroidissement. Cela résout parfaitement le problème que la disposition de la tige de poussée et du trou d'eau de refroidissement interfèrent les uns avec les autres dans la conception de matrices commune. Du fait que la tige d'éjecteur est bien refroidie, le problème de décomposition de la résine dû à une température élevée provoquée par la compression de gaz et le dépôt de produits de décomposition dans la fente d'éjection de la tige d'éjecteur est empêché, de sorte que les gaz d'échappement puissent être maintenus de manière régulière.

Le gaz peut également être guidé dans le canal d'eau de refroidissement par un métal poreux. La grande surface d'échappement du moule est constituée de métal poreux. La porte est placée sur le pourtour de la pièce en plastique. Le gaz s'accumule sur le dessus du moule. Le bloc métallique poreux relié au canal d'eau de refroidissement est placé sur le dessus du noyau, ce qui fournit une grande surface d'échappement et le gaz peut être évacué sans à-coups. L’essentiel est que le métal poreux soit refroidi directement par l’eau derrière lui, ce qui peut maintenir la température du bloc métallique à basse température (mauvaise conductibilité thermique du métal poreux) et ne pas être obstrué par l’infiltration de matière plastique en fusion. En raison du refroidissement par pression négative, la pression de l'eau est inférieure à la pression atmosphérique, elle ne fuira donc pas.

Système de régulation de température de moulage par injection

Dans le processus de moulage par injection, la température et la fluidité de la masse fondue et la température du moule ont une influence majeure sur le flux de remplissage. La température du moule influe également sur le durcissement, le cycle de production et la précision de forme et de taille des produits. Le système de régulation de la température dans la matrice est très important pour la mort. Le but du système de régulation de la température dans le réglage de la matrice est d’assurer la qualité du produit et d’améliorer l’efficacité de la production en contrôlant la température de la matrice.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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