Conception mécanique moule / outillage / matrice, fabricant de moules en plastique
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La description
Conception mécanique moule / outillage / matrice, fabricant de moules en plastique
Nécessité de mettre en place un système de contrôle de la température dans un moule à injection
L'influence de la température de la matrice sur la qualité des produits. Pour différents produits en plastique, il existe une température de filière appropriée pour remplir la masse fondue. Dans cette plage de températures, le plastique en fusion présente une bonne fluidité, une grande capacité de remplissage, une cristallisation et une orientation appropriées du plastique, un faible retrait et un gauchissement, une forme et une taille stables, des propriétés physiques et mécaniques élevées et une qualité de surface après démoulage. S'il n'y a pas de système de régulation de la température dans le moule, la température du moule sera plus basse et la pression de remplissage sera plus élevée lors du premier remplissage. Avec l'augmentation des temps de remplissage, la température du moule augmente progressivement, la vitesse de remplissage augmente, la force de compression des pièces en plastique augmente, les performances de démoulage sont médiocres et même le démoulage ne peut pas être effectué. Par conséquent, il est nécessaire de mettre en place un système de contrôle de la température dans la matrice. La température de la filière est raisonnablement contrôlée dans la plage usinable pour assurer la qualité du produit. La forme géométrique des produits en plastique détermine la structure du moule à injection en plastique. De plus, pendant le processus de refroidissement, la température de la surface de la cavité est difficile à uniformiser. En raison de la différence de vitesse de refroidissement, cela affectera probablement le retrait des produits, ce qui occasionnera des tensions dans une certaine mesure et aura un impact négatif sur la qualité des produits. Pour résoudre ces problèmes, un système de contrôle de la température raisonnable doit être installé dans la matrice afin d'améliorer l'uniformité de la température de la matrice et de la température appropriée.
La relation entre la température du moule et l'efficacité de la production est reflétée par le temps de refroidissement. De manière générale, il existe une certaine relation entre le temps de refroidissement des produits en plastique dans le moule et la chaleur spécifique donnée au moule.
Système de contrôle de la température de la matrice
Le contrôle de la température des moules d'injection signifie que les moules ont des dispositifs de refroidissement ou de chauffage, ou les deux. Habituellement, l'eau, l'huile et la vapeur sont utilisées comme moyen. Les appareils électriques peuvent également être utilisés uniquement pour le chauffage. Le milieu de l’eau est divisé en eau à température normale, eau chaude et eau froide. La température normale de l'eau fait référence à la circulation d'eau sous flux naturel ou à la température ambiante. L'eau chaude fait référence au débit d'eau après un certain échange de chaleur est supérieure à la température normale, tandis que l'eau froide correspond au débit d'eau après traitement de congélation.
Dans le processus de moulage, la température de moulage appropriée est déterminée par la variété des plastiques, la forme de la structure, la taille des produits, l'efficacité de la production, l'indice de qualité et les conditions de procédé, etc. Les principes suivants sont suivis.
Pour les plastiques ayant une faible viscosité et une bonne fluidité (par exemple, polyéthylène, polypropylène, polystyrène, nylon, etc.), la température du moule peut être basse; Une température de moule basse a peu d’effet sur sa fluidité. Afin d'améliorer l'efficacité de la production ou de raccourcir le cycle de formage, de l'eau froide peut être utilisée pour contrôler la température du moule.
Pour les plastiques à haute viscosité et à faible fluidité (tels que le polycarbonate, le polyphénylène éther et les plastiques fluorés), afin d'améliorer les performances de remplissage, une température de matrice supérieure est nécessaire dans le processus de formage. Par conséquent, afin de réduire la formation de contraintes internes sur les produits, des mesures de chauffage appropriées peuvent être adoptées lorsque la température de la filière est basse.
Pour les moules d'injection plastique thermodurcissable, la température générale des moules doit être comprise entre 150 et 220 C. À ce stade, il faut adopter des dispositifs de chauffage pour contrôler la température des moules.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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