Outillage électronique de production, moule d'injection plastique / outil / matrice

Outillage électronique de production, moule d'injection plastique / outil / matrice

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0170
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage électronique de production, moule d'injection plastique / outil / matrice

La description

Outillage électronique de production, moule d'injection plastique / outil / matrice

Pour les produits nécessitant des exigences de qualité différentes, des températures de moule différentes doivent être utilisées. Par exemple, dans la production de produits en PET à haute cristallinité (adaptés aux installations électriques), la température du moule doit atteindre environ 80 ° C. À ce stade, le système de refroidissement du moule n'est pas nécessaire, alors que dans la production de PET transparent la température du moule doit être contrôlée entre 25 et 40 ° C, et la température du moule doit être ajustée à l’eau froide.

Afin d'assurer l'uniformité du refroidissement et la qualité des grandes pièces en plastique, notamment lorsque l'épaisseur de paroi est inégale et que la forme et la géométrie sont irrégulières, des dispositifs de contrôle de la température, tels que le chauffage local, sont installés dans le moule si nécessaire. Le système de contrôle de la température installé dans le moule posera certains problèmes au moulage par injection, problèmes à résoudre. Par exemple, lorsque de l'eau froide est utilisée pour refroidir le moule, l'humidité de l'atmosphère adhère facilement à la paroi de surface de la cavité, affectant ainsi la qualité de surface du produit. Par conséquent, sous le changement de température, la nécessité de faire correspondre la dimension de chaque pièce correspondante est augmentée et le chauffage et le refroidissement auront un impact négatif.

Principe de conception du circuit de refroidissement moyen

Le refroidissement à l'eau est le moyen le plus courant de refroidir les moules d'injection. La forme circulaire de la sortie et de l'entrée est réalisée dans la matrice et l'échange de chaleur se produit avec la matrice par le biais des flux entrant et sortant du fluide. Voici quelques principes de la disposition des canaux d’eau de refroidissement dans la matrice.

La température de la paroi de surface de la cavité est liée au nombre de canaux de refroidissement et à la température de l'eau de refroidissement. En règle générale, plus la section du canal est grande, plus le débit de chaleur échangé avec la filière est important, meilleur est l'effet de refroidissement. Généralement, davantage de canaux d’eau de refroidissement sont ajoutés pour augmenter le débit et favoriser le transfert de chaleur.

Le canal d'eau de refroidissement doit être proche de la paroi de surface de la cavité de la matrice et, en fonction de l'effet de refroidissement, plus l'équilibre est proche de la paroi de surface de la cavité de la matrice, meilleur sera l'effet de refroidissement de l'écoulement d'eau sur la paroi de surface. de la cavité de la matrice et le plus bas la température de la paroi de surface de la cavité de la matrice. Cependant, il est nécessaire de s'assurer que la cavité de la matrice a une résistance suffisante pour l'équilibre de l'effet de refroidissement. Pour les pièces ayant une épaisseur de paroi uniforme, le canal d’eau de refroidissement doit se trouver dans la cavité de la matrice. La distance entre le mur de surface est égale. Il y a un écart dans l'épaisseur de la paroi. Afin d'accélérer le refroidissement de la partie de paroi épaisse, la distance entre le canal de refroidissement et la paroi de surface de la cavité peut être rapprochée de manière appropriée.

Lorsque l'entrée du canal d'eau de refroidissement est proche de la porte, la température à proximité de la porte est la plus élevée et la température la plus éloignée de la porte est plus basse. Par conséquent, le refroidissement du moule devrait être renforcé près de la porte. La méthode spécifique consiste à définir l’entrée du circuit d’eau de refroidissement près de la porte, de manière à ce que la partie de moule proche de la porte puisse être refroidie à une température d’eau inférieure, tandis que la partie de moule éloignée de la porte est refroidie à l’eau chaude au bout d’un certain temps. degré d'échange de chaleur. À ce stade, le refroidissement de la paire de moules entière est plus équilibré.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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