Le moulage par injection automobile, personnalisent le moule en plastique de précision

Le moulage par injection automobile, personnalisent le moule en plastique de précision

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0170
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Le moulage par injection automobile, personnalisent le moule en plastique de Prescision

Description

Le moulage par injection automobile, personnalisent le moule en plastique de Prescision

Au fur et à mesure que la cavité se remplit, l'épaisseur de la couche de solidification augmente. L'épaisseur de la couche de solidification peut être obtenue par le produit du taux de solidification et du temps de solidification. Au moment de la fusion, le temps de solidification est nul, c'est-à-dire que l'anneau de la couche de solidification n'est pas formé. À la porte, le temps de solidification est le plus long, mais le polymère fondu chaud continue de s'écouler, de sorte que le taux de solidification est nul; Parce que le refroidissement et le flux se déroulent simultanément, la couche de solidification atteint sa valeur maximale quelque part entre le front du flux et l'entrée de la cavité. Au niveau de la partie la plus épaisse de la couche de solidification, le canal de fusion fond de plus en plus étroit, de sorte que le débit augmente et que la masse fondue est soumise. La contrainte de cisaillement augmente, conduisant à la formation de la plus grande orientation.

À la fin du moulage par injection, la contrainte d'orientation au cisaillement diminue rapidement jusqu'à zéro; à ce moment, lorsque l'épaisseur de la couche de solidification augmente dans une certaine mesure, la cavité se ferme et la pression agissant sur le bain fondu diminue jusqu'à zéro. En même temps, le mouvement brownien de la molécule détend la molécule orientée, détruit l'arrangement linéaire régulier et présente une distribution aléatoire. La sous-distribution réduit le degré d'orientation. La relaxation de n'importe quel point du produit d'injection est liée à la température du point, et plus la température de la couche centrale de la cavité est élevée, plus la relaxation, parfois même la relaxation complète, est éliminée, ce qui élimine l'orientation.

Facteurs influençant l'orientation produit

Effet de la température de fusion du plastique sur l'orientation

À partir de l'analyse des tendances de l'orientation, lorsque les autres conditions restent inchangées, la température du polymère fondu augmente, ce qui favorise l'augmentation du degré de relaxation et accélère le processus de compréhension de l'orientation. Ainsi, le degré d'orientation final diminue.

En principe, l’augmentation de la température du matériau favorise la relaxation de la matière fondue dans la cavité de la filière et la désorientation. Cependant, il convient de noter que l’effet de la température du matériau sur l’orientation est également affecté par la taille de la porte. Si l’on adopte une grande taille de porte, la contrainte d’écoulement augmente, c’est-à-dire que la solidification de la cavité est en retard sur celle de la porte. La pression d'injection agit pendant un long moment, alors que l'orientation du débit augmente et que le temps de relaxation relatif de la cavité est court, ce qui rend le niveau d'orientation le plus élevé. Cependant, lorsque la porte est de petite taille, la fermeture de la cavité se produit au niveau de la porte en raison de la solidification et le temps de fermeture est le plus tôt possible. Toute la cavité produira une relaxation évidente, entraînant un faible niveau d'orientation. A ce moment, la température du matériau augmente et le niveau d'orientation est bas.

L'effet de la température du matériau sur l'orientation est lié à l'épaisseur de la paroi de la pièce. Dans le cas d'une grande porte pour pièces en plastique à paroi mince, l'étanchéité se produit dans la cavité de la matrice et le niveau d'orientation diminue avec l'augmentation de la température du matériau. Si le grand portail des pièces en plastique à paroi épaisse est changé, l’étanchéité se produit au niveau du portail. Le niveau d'orientation augmente avec l'augmentation de la température du matériau pendant le coulage, mais diminue avec l'augmentation de la température du matériau après le remplissage de la cavité de la matrice. Dans ce cas, le niveau d'orientation diminue avec l'augmentation de la température du matériau. L'ouverture est fermée et la relaxation augmente et l'orientation diminue avec l'augmentation de la température du matériau.

 

 

 

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