Outillage d’injection pour produit mécanique, outil mécanique, personnalisation du moule en plastique

Outillage d’injection pour produit mécanique, outil mécanique, personnalisation du moule en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage d’injection pour produit mécanique, outil mécanique, personnalisation du moule en plastique

La description

Outillage d’injection pour produit mécanique, outil mécanique, personnalisation du moule en plastique

Contrôler à partir du facteur de température

L'augmentation de la température de fusion et de la température de la filière diminue le degré d'orientation. La température de fusion et la température de la filière doivent donc être maximisées pour réduire le degré d'orientation et éliminer les contraintes d'orientation.

Contrôle de la pression d'injection et de la pression de maintien

L'augmentation de la pression d'injection et de la pression de garnissage augmente le degré d'orientation. Les paramètres de sélection doivent donc être pris en compte.

Taille de la porte

Plus la porte gèle tôt, plus le mouvement thermique de la molécule dans la cavité du moule, ainsi que la troncature de l’injection et du transfert de pression, sont favorables, de sorte que la taille de la porte peut être choisie en fonction des besoins. Plus la taille de la grille est grande, plus le degré d'orientation est élevé, ce qui n'est pas propice à l'orientation de la solution.

Contrôle de la vitesse de remplissage

Une orientation élevée peut être obtenue près de la surface des produits de remplissage rapide, tandis qu'une orientation de remplissage lente se produit dans le noyau des produits. Afin de contrôler le degré d'orientation, la combinaison de remplissage rapide et lent doit être adoptée dans le processus de remplissage et le degré d'orientation doit être raisonnablement contrôlé.

Stress résiduel dans les produits moulés par injection

Le stress interne existe largement dans les produits moulés par injection. L'existence de contraintes internes conduit souvent à déformer et à fissurer les produits entreposés et utilisés, et affecte les propriétés optiques, électriques et la qualité apparente des produits. Pour comprendre les causes de la contrainte interne dans les produits moulés par injection et les facteurs affectant la contrainte interne, des mesures efficaces peuvent être prises pour éliminer ou réduire la contrainte résiduelle dans les produits.

Génération de stress interne

La contrainte fait référence à la force à laquelle la matière thermofusible est soumise dans la cavité pendant le moulage par injection, laquelle n’est pas totalement équilibrée dans l’étape de refroidissement et de mise en forme et reste dans la zone unitaire de la matière fondue. Selon ses propriétés, il peut être divisé en deux types: stress actif et stress induit. La contrainte induite est facilement retenue dans les produits en plastique après le moulage par injection, puis transformée en contrainte résiduelle dans les produits.

La contrainte active est la force interne qui équilibre la force externe (telle que la pression d'injection et la pression de compactage). Elle est donc également appelée contrainte de formage. La taille de la contrainte de formage dépend de la structure macromoléculaire, de la structure de la chaîne, de la rigidité du segment de la chaîne, des propriétés rhéologiques de la matière fondue, de la complexité de la forme du produit et de la taille de l'épaisseur de la paroi. À moins d'exigences particulières du procédé, il n'est généralement pas nécessaire de prendre une valeur plus grande de la pression de formage. Sinon, plus la contrainte résiduelle sera grande, plus les défauts de fissuration sous contrainte et de fissuration à l'état fondu se produiront facilement dans les produits.

Il existe de nombreuses raisons pour la formation de contraintes induites, telles que la contrainte de vieillissement du plastique en fusion dans le produit due à l'effet de retard de déformation, le degré de retrait non uniforme causé par la différence de température des différentes parties du plastique en fusion dans la filière. cavité, la contrainte interne causée par la surface, la contrainte interne provoquée par l’orientation de la matière plastique en fusion et la contrainte induite lorsque la contrainte n’est pas équilibrée. Stress résiduel.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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