Moule d'injection de produit ménager, moule en plastique de précision de haute qualité

Moule d'injection de produit ménager, moule en plastique de précision de haute qualité

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule d'injection de produit ménager, moule en plastique de précision de haute qualité

La description

Moule d'injection de produit ménager, moule en plastique de précision de haute qualité

Le stress résiduel peut être défini comme un stress local existant dans n'importe quelle partie du corps sans force externe. La force ou le moment résultant généré par la contrainte résiduelle doit être nul et la répartition de la contrainte résiduelle doit être uniforme pour éviter toute déformation du produit sous l'effet de la contrainte.

Les contraintes résiduelles dans les pièces d’injection proviennent de deux aspects:

La contrainte et la contrainte de cisaillement produites par l'écoulement du polymère thermofusible dans les étapes d'injection et de maintien dans des conditions non isothermes dans la cavité de la filière sont des contraintes d'écoulement résiduelles dans les étapes de refroidissement et de solidification du produit.

Lorsque le polymère viscoélastique est refroidi et passé à travers la température de transition vitreuse, le changement de densité inégal et la forme de refroidissement inégal produisent une contrainte résiduelle.

Débit résiduel

La contrainte d'écoulement se manifeste principalement dans la phase de remplissage de la cavité et la phase de maintien est le maintien et le complément de la contrainte d'écoulement. Au cours du processus d’injection, la vitesse de déformation sous haute pression du plastique en fusion provoque une contrainte de cisaillement. Simultanément, la masse fondue est également soumise à une contrainte de traction. Par conséquent, la contrainte est provoquée par une force externe, qui est la contrainte externe la plus typique, car l'orientation, également appelée contrainte d'orientation, est formée à ce moment.

La contrainte d'orientation est également affectée par les paramètres du processus qui affectent l'orientation des macromolécules. La température de la masse fondue d’injection a la plus grande influence sur les contraintes d’orientation et le degré d’orientation. L'augmentation de la température de fusion diminue la viscosité de la fusion, la contrainte de cisaillement et le degré d'orientation. En même temps, le degré de relaxation des contraintes d'orientation augmente à une température de fusion élevée et, si la température de fusion est inférieure, la viscosité de la fusion est supérieure. La pression la plus élevée doit être sélectionnée pour le remplissage, ce qui augmentera le taux de cisaillement et la force d'orientation.

La température du moule est directement liée à la vitesse de refroidissement de la masse fondue entrant dans la cavité, ce qui a un effet significatif sur l’orientation de dissociation des macromolécules orientées après l’arrêt de la fusion. L'augmentation de la température de la filière et le ralentissement de la vitesse de refroidissement de la masse fondue sont bénéfiques pour l'orientation de la dissociation des macromolécules.

L'augmentation de la pression d'injection et l'allongement du temps de maintien augmenteront les contraintes d'orientation dues à l'augmentation de la contrainte de cisaillement et du taux de cisaillement jusqu'à ce que le temps de maintien s'arrête avec le gel de la porte. De plus, la contrainte d'orientation est liée à l'épaisseur de paroi des produits et la contrainte d'orientation des produits à paroi épaisse est plus faible.

Contrainte thermique résiduelle

Parce que le refroidissement de chaque partie de la cavité n'est pas uniforme, il en résulte une différence de température, ce qui entraîne une contraction inégale, entraînant une contrainte, appelée contrainte de température ou contrainte thermique résiduelle. Lors du moulage par injection de produits à parois épaisses, la matière fondue à haute température pénètre dans la cavité, la différence de température entre la matière fondue et la cavité est grande. En raison de la grande capacité thermique du plastique et de la faible conductivité thermique, la masse fondue à proximité du moule refroidit rapidement pour former une surface solidifiée, ce qui gênera le retrait libre du produit lorsqu'il continue à refroidir. En conséquence, le stress interne du produit est généré.

Plus le rapport surface / volume est grand, plus le refroidissement de la surface est rapide, plus les contraintes d'orientation et de température sont élevées. Outre la contrainte d'écoulement et la contrainte résiduelle thermique, il existe une contrainte de déséquilibre du volume et une contrainte de déformation. Ces contraintes ne sont souvent pas les principaux aspects du stress et l’impact sur les propriétés physiques et mécaniques des produits n’est pas le principal.

 

 

 

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