outillage en plastique pour produits ménagers, usinage CNC, moulage par injection

outillage en plastique pour produits ménagers, usinage CNC, moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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outillage en plastique pour produits ménagers, usinage CNC, moulage par injection

Description

outillage en plastique pour produits ménagers, usinage CNC, moulage par injection

Les plastiques cristallins produisent des contraintes internes à l'interface entre la sphérulite et l'amorphe. Lorsque l'agent de nucléation est ajouté aux plastiques cristallins, un grand nombre de sphérulites se forment et la contrainte interne des produits est plus faible. Par conséquent, la contrainte interne des produits varie avec la structure cristalline et la cristallinité.

Pour les pièces exigeant une qualité élevée, le traitement thermique est souvent utilisé pour éliminer la forte déformation élastique gelée, améliorer la cristallisation des plastiques cristallins et réduire les contraintes internes des produits.

Répartition de la densité et retrait des pièces de moulage par injection

Les propriétés mécaniques des produits moulés par injection dépendent non seulement de l'orientation et des contraintes résiduelles, mais également de l'équilibre de la densité. De plus, l'indice de réfraction de la lumière étant lié à la densité, la distribution non uniforme de la densité affecte également les propriétés optiques des produits moulés par injection, et la densité est étroitement liée au taux de retrait des produits.

Densité et distribution des pièces de moulage par injection

La distribution inégale de la densité des pièces de moulage par injection a deux causes principales: premièrement, lorsque les pièces d’injection en plastique sont refroidies à la température de transition vitreuse, la densité inégale est gelée en raison du refroidissement rapide; et deuxièmement, en raison de l'influence de la contrainte résiduelle. Lorsqu’on étudie l’influence des conditions de refroidissement sur la distribution de la densité des pièces en plastique, lors d’un test de trempe d’échantillons de polymères, on constate que la densité des échantillons refroidis rapidement est inférieure à celle des échantillons refroidis lentement. Lorsque le polymère est supérieur à la température de transition vitreuse, la mobilité des macromolécules diminue rapidement et la viscosité augmente. Lorsque la température de transition vitreuse est modifiée, le temps de relaxation est plus long. À basse température de refroidissement, la macromolécule polymère elle-même ne peut pas passer à l'état d'équilibre, mais se figer dans un état non équilibré avec un volume élevé (faible densité). Cela conduit à la force interne qui tend à atteindre l'état de phase d'équilibre. Cependant, lorsque la température de transition vitreuse est basse, le polymère est plus grand. La mobilité moléculaire diminue beaucoup, de sorte que les propriétés physiques et mécaniques des produits en plastique changent sur une longue période.

Le changement de densité des pièces d’injection dépend non seulement de l’état de refroidissement, mais également de la température de fusion, de la pression de maintien de l’injection, de la pression requise et de la durée.

La température de fusion est élevée, la chaîne de macromolécules s’étire considérablement, occupe un grand espace et la densité est faible; lorsque la pression d'injection et la pression de maintien sont élevées, le plastique dans la cavité est plus dense; lorsque la température de la cavité est basse, la chaîne des macromolécules gèle plus rapidement. Par conséquent, plus la température de fusion est élevée, plus la densité des pièces d’injection est faible; plus la pression de maintien, la pression d'injection et le temps de maintien sont élevés, plus la densité des produits est élevée; et plus la vitesse de refroidissement des produits est rapide, plus la densité des produits est faible.

Retrait de moulage de produits moulés par injection

Le volume de produit d'injection change pendant le refroidissement dans la cavité du moule. Le retrait du produit après démoulage est appelé retrait. Le rétrécissement du produit et la stabilité entre les cycles d'injection sont les principaux facteurs qui déterminent la précision dimensionnelle du produit.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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