Outillage mécanique, fabrication de moules, production de moulage par injection

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage mécanique, fabrication de moules, production de moulage par injection

La description

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Causes du retrait formé

Le plastique fondu à haute température thermorétractable est refroidi et façonné en tant que produits en plastique dans un moule à injection. La plupart des matières plastiques suivent la loi physique de la dilatation et de la contraction thermiques. Le phénomène de rétrécissement à ce moment-là s'appelle le rétrécissement thermique.

Lors du retraitement par cristallisation des plastiques cristallins, il se produira un certain phénomène de cristallisation dans le matériau des pièces en plastique au cours du processus de refroidissement par formation, et le degré de cristallisation sera affecté par les conditions de refroidissement. La cristallisation modifie la composition de la macromolécule plastique en bobine aléatoire en une structure régulière et étroitement agencée, de sorte que le volume du produit se contracte et que la forme et la taille du produit soient relativement réduites. Parmi les valeurs de retrait des plastiques cristallins, le retrait cristallin est la partie principale.

Retrait d'orientation dans le processus de coulée, en raison de la pression d'injection, les matières plastiques placées dans le sens de la chaîne moléculaire ont un certain effet d'orientation, fondent dans le système de coulée, le flux produit une structure d'orientation très significative, l'effet d'orientation sur un certain impact, le retrait causé par l’orientation est appelé retrait d’orientation. Le retrait d'orientation est lié à l'orientation et au degré d'orientation. Le rétrécissement d'orientation est généralement significatif le long de l'orientation, mais il est plus faible dans l'orientation perpendiculaire à l'orientation. De plus, le nombre de rétrécissements d'orientation est généralement lié au degré d'orientation.

Le rétrécissement négatif de certains types de plastique après le démoulage provoquera le phénomène de dilatation du volume élastique dû à la disparition soudaine de la pression dans la cavité. La compressibilité volumique des produits en plastique est opposée à la dilatation élastique en volume, de sorte que l’effet élastique peut être appelé retrait négatif. Le rétrécissement négatif est lié à la variété des plastiques, à la température de formage et à divers facteurs de pression, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité.

Caractéristiques de la contraction

Le retrait des produits d'injection lors du refroidissement est généralement effectué en trois étapes. Les première et deuxième étapes sont réalisées dans le moule à injection, du début du remplissage au moment du démoulage. La troisième étape est appelée POST-SHRINKAGE après démoulage jusqu'à ce que le produit soit refroidi à la température ambiante.

Le retrait de la première étape dépend principalement de la pression dans la matrice et peut être compensé dans une large mesure par le processus de compactage. Pendant la période de maintien, la température du matériau diminue et la densité augmente. Après le retrait initial en volume du matériau entrant dans la cavité de la matrice, différents degrés de compensation peuvent être obtenus sous la pression de maintien et le temps de maintien appropriés. La deuxième étape du retrait commence après la solidification du plastique à l'extérieur de la porte et se poursuit jusqu'à ce que le produit soit démoulé.

Dans la deuxième étape, la pression de maintien ne peut être transférée à la cavité. Dans ce cas, le retrait des plastiques amorphes est basé sur le coefficient de dilatation volumique. Le retrait dépend du taux de refroidissement. Plus la température de la matrice est basse, plus le retrait est faible. Les plastiques cristallins sont accompagnés du processus de cristallisation à ce moment. Plus la taille des produits d'injection diminue fortement, plus la température du moule est élevée, plus la cristallisation est complète et plus le retrait provoqué par la cristallisation est important.

Le retrait de la troisième étape a été transformé en étape de retrait libre. A ce stade, le produit a été complètement démoulé. A ce moment, le volume de réduction Y dépend de la différence de température entre le produit et l'environnement et dépend également du coefficient de dilatation thermique.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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