Moule pour produit ménager, fabrication de moules en plastique, fabrication d'outillage

Moule pour produit ménager, fabrication de moules en plastique, fabrication d'outillage

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0163
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule pour produit ménager, fabrication de moules en plastique, fabrication d'outillage

La description

Moule pour produit ménager, fabrication de moules en plastique, fabrication d'outillage

Le retrait de pièces en plastique est généralement exprimé par le taux de retrait. Mesurer le taux de retrait se réfère généralement au changement de taille dans les 24 heures. Après démoulage des produits moulés par injection, le retrait produit en 6 heures représente 90% du taux de retrait total et le retrait restant est obtenu en 10 jours. Cependant, le POST-SHRINKAGE des produits est différent. Certains produits prennent des mois ou plus.

Facteurs d'influence

Les facteurs affectant le retrait des produits moulés par injection comprennent les caractéristiques des plastiques, la température du fût, la température du moule, la pression et la pression d'injection, le temps de maintien, l'épaisseur des pièces, la taille de la porte, etc.

Le retrait des plastiques amorphes est supérieur à celui des plastiques semi-cristallins et cristallins. Plus la cristallinité est élevée, plus le retrait est important. Si le rétrécissement du polystyrène plastique amorphe est de 0,5% à 0,6%, le chlorure de polyvinyle est de 0,4% à 0,5%, tandis que le retrait du polypropylène plastique cristallin est de 1,8% à 2,1%. Pour les mêmes plastiques, le retrait de plastiques ayant une masse moléculaire relative relativement élevée et une large distribution de la masse moléculaire relative est plus important. Le taux de retrait des plastiques avec une charge inorganique et un agent de renforcement est plus faible.

En raison de l'orientation du remplissage, le retrait des plastiques en PEHD dans le sens du flux de matière est supérieur à celui dans le sens du flux dû à la relaxation moléculaire. Par exemple, le retrait des plastiques en PEHD dans le sens de l’écoulement est de 2,8% à 3,2% et celui dans le sens de l’écoulement de 1,8% à 2%.

L'augmentation de la température du corps augmente la température d'injection, réduit le changement de volume spécifique du matériau, augmente la densité du produit et réduit le taux de retrait.

L'effet de la température de la matrice et de la température de la matrice sur le taux de retrait se reflète dans le fait que la température de la matrice détermine le taux de refroidissement de la masse fondue. Pour les plastiques cristallins et amorphes, plus le taux de refroidissement est élevé, plus le taux de retrait est faible.

La pression d'injection et la pression de compactage ont l'effet le plus significatif sur le retrait. L'augmentation de la pression d'injection et de la pression de garnissage peut rendre le produit compact et son retrait faible. Pour les produits complexes, la différence de retrait peut être réduite. Le retrait de la matrice peut être compensé en augmentant la pression de maintien.

Plus le temps de maintien est long, meilleur sera le matériau de remplissage et plus le retrait sera faible.

Plus la pièce est épaisse, plus le retrait est important. Comme le montre la figure 10-15, la position et la taille de la grille affecteront les caractéristiques d'écoulement de la matière fondue dans la cavité de la filière, le retrait et la déformation du produit. Lorsque la position de la porte est définie au centre des produits plats, il est facile de déformer le gauchissement en raison des taux de retrait différents le long de chaque direction verticale. La grande taille de la porte favorise la transmission de la pression et une alimentation solide.

Contrôle de la contraction de formation

Pour contrôler plus précisément le taux de retrait des produits, nous pouvons commencer par les aspects suivants.

contrôle de processus

Le contrôle précis de la température de la matrice ne doit pas entraîner de déviation trop importante dans le contrôle de la température de la matrice.

La température du matériau doit être suffisamment élevée, pas trop élevée.

Augmentation appropriée de la pression d'injection.

Augmenter la vitesse d'injection

Extension du temps de maintien en pression

Aspect matériel

Les matériaux de moulage doivent être de taille uniforme.

Choisissez des matériaux avec une bonne fluidité.

Pour contrôler la teneur en humidité des matériaux, certains matériaux doivent être séchés lors de leur traitement.

Un matériau de renforcement ou un matériau de remplissage inorganique peut être sélectionné.

Aspect de la moisissure

Augmentation appropriée de la section de la porte dans les conditions possibles

Raccourcir le shunt autant que possible

Le système de contrôle de la température est préférable pour contrôler avec précision.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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