Outil en plastique pour pièces mécaniques, service de moulage par injection
Outil en plastique pour pièces mécaniques, service de moulage par injection
La description
Outil en plastique pour pièces mécaniques, service de moulage par injection
Dans des conditions de moulage par injection, la résistance des plastiques amorphes aux marques de soudure est relativement faible. Par exemple, la résistance à la traction aux marques de soudure est de 0,87-0,95 et 0,73 pour le polyéthylène haute densité semi-cristallin et le polypropylène semi-cristallin, respectivement, comparée à la résistance à la traction dans le sens de l'orientation. Pour le plexiglas non cristallin, le polystyrène, l'ABS et l'AS, les valeurs ne peuvent être que 0,30-0,37, 0,6-0,8 et 0,15, respectivement. Etc. En termes de ténacité aux chocs uniquement, la ténacité aux chocs des lignes de soudure est souvent supérieure à celle des autres pièces, ce qui est dû à l’effet de l’orientation. En règle générale, lorsque le plastique fondu avec différentes directions d'écoulement convergent, non seulement il n'a pas d'effet d'orientation, mais détruit également la structure d'orientation existante dans chaque fil de fusion, de sorte que la macromolécule apparaisse en grappe aléatoire au niveau de la marque de soudure et que la ténacité à l'impact paraisse supérieure . Cependant, si l'effet d'orientation n'est pas atténué, la résistance aux chocs au niveau de la marque de soudure sera plus faible.
Paramètres du processus d'injection
Faire fondre la température. La force des marques de soudure des produits moulés par injection dépend en grande partie du nombre d'enchevêtrements de molécules dans le flux de matière, ce qui nécessite une grande fluidité moléculaire. Avec l'augmentation du mouvement thermique des molécules, le degré d'enchevêtrement est plus élevé et le taux d'enchevêtrement augmente.
Température du moule. Une température de matrice élevée peut éviter un refroidissement rapide à l'état fondu, ce qui peut maintenir une fluidité moléculaire élevée pendant le cycle de formage et compenser le refroidissement rapide du front d'onde de fusion par le canal et la cavité. Il est avantageux que l’enchevêtrement de la macromolécule améliore la résistance de la marque de soudure, mais il en va différemment pour les plastiques cristallins. La température de moule élevée, la cristallinité élevée, les propriétés mécaniques ont un plus grand impact.
Vitesse d'injection. Lorsque la résine à faible indice de fusion (MFR) est utilisée pour l'injection, la résistance des marques de soudure augmente avec l'augmentation du taux d'injection. Pour la résine à faible MFR, l'augmentation du débit d'injection a peu d'effet sur la résistance de la soudure.
Temps de refroidissement. Le temps de refroidissement, d’une part, est lié à la vitesse de refroidissement, d’autre part, il est lié à la finalisation du produit, ce qui a un impact sur la résistance de la ligne de soudure, mais il n’est pas très important.
Avec l'augmentation de l'épaisseur du produit et de la position de la porte, la résistance de la soudure sera améliorée. Au fur et à mesure que l'épaisseur du produit augmente, la zone de contact de la zone de fusion augmente, donc la résistance de la fusion augmente. L'emplacement de la petite porte détermine la zone et la position de la ligne de soudure. Par conséquent, l'emplacement de la porte dans une distance d'écoulement relativement courte peut améliorer la résistance de la ligne de soudure.
Mesures visant à éliminer ou à réduire les marques de soudure
En plus d'affecter la résistance des produits, les marques de soudure ont également une incidence sur la qualité de surface des produits. Afin d'éliminer ou d'atténuer les défauts des marques de soudure, les mesures suivantes sont répertoriées.
Choix raisonnable de l'emplacement et de la taille de la porte
La position de la marque de soudure est liée à la forme du produit et à la position de la porte. Par conséquent, si nécessaire, la position et la taille de la porte doivent être modifiées pour ajuster la position et l'influence de la ligne de soudure.
Améliorer la fonction d'échappement de la matrice
Lors du remplissage du plastique en fusion, l'air dans la cavité de la matrice doit être éliminé. Si de l'air est mélangé dans la zone de fusion, les brûlures se produiront légèrement, mais les plus lourdes ne seront pas complètement fondues. Par conséquent, la fonction d'échappement de la cavité de la matrice doit être garantie. Certains des moules d'échappement s'appuient sur la structure du bloc, de la tige d'éjection et doivent parfois mettre en place une gorge d'échappement spéciale.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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