Outillage d’injection, fabrication de moules d’injection plastique, moulage de pièces plastiques
Outillage d’injection, fabrication de moules d’injection plastique, moulage de pièces plastiques
La description
Outillage d’injection, fabrication de moules d’injection plastique, moulage de pièces plastiques
Engouement et peeling
Analyse de cause: Il y a toujours des gaz volatils ou des vapeurs d'eau de faible poids moléculaire dans le plastique en fusion. Si ces gaz ne peuvent pas être complètement évacués de la cavité de la filière et mélangés à la masse fondue solidifiée, de nombreuses lignes argentées en forme de V (lignes argentées) apparaîtront à la surface des produits après le formage. Dans le même temps, en raison de l'inclusion de ces gaz, la fusion sera stratifiée et les bulles seront étirées à plat lorsque le volume des bulles est grand. Il est mince et recouvre la surface du produit. Ainsi, la surface des produits formés apparaîtra comme un pelage de paillettes de mica.
Le choix des matériaux doit être basé sur des matériaux offrant une bonne stabilité et un meilleur équipement de séchage. Lors du traitement, la teneur en humidité du matériau peut atteindre la norme de traitement. Lors du réglage du processus, la température de la masse fondue doit être abaissée de manière appropriée, la température de la filière doit être élevée et la température de la buse doit être stabilisée pour éviter la décomposition surchauffée de la masse fondue. Dans le même temps, la contre-pression doit être augmentée de manière à favoriser l'évacuation du gaz lors de la plastification dans le cylindre, et une structure d'échappement appropriée doit être installée dans la filière pour permettre une évacuation en douceur du gaz.
Points sombres, lignes sombres, brûlures
L'analyse des causes montre que l'apparition de lignes sombres et de taches est principalement due à la décomposition surchauffée des matériaux. Parfois, en raison de la plastification inégale, l’inclusion de matières premières (matériaux non fondus) dans la fusion fait apparaître des points sombres, ainsi que l’inclusion d’impuretés dans les matériaux. La combustion du coke est causée par une injection excessive et rapide due à un mauvais échappement dans le moule.
Des mesures doivent être prises pour minimiser l’utilisation de matériaux recyclés et les sécher, réduire la température de fusion, prévenir la décomposition, augmenter la contre-pression, éliminer les substances de faible poids moléculaire, améliorer l’effet plastifiant, augmenter la fonction d’échappement de la filière et éliminer les marques de brûlure.
Crack (Top White)
L'analyse des causes montre que les fissures diffèrent de celles en conduction. Les fissures sont de petites fissures dans la direction du stress produites par les macromolécules de plastique sous l'action du stress, qui peuvent être éliminées par un traitement de recuit. En règle générale, lors du démoulage, la force d'éjection n'est pas équilibrée et le vide est élevé, la fissure à la surface du produit est plus probable.
L'élimination de la contrainte interne des pièces est le meilleur moyen d'améliorer le défaut de fissure. L'augmentation de la température de la masse fondue d'injection et de la température du moule peut généralement améliorer la fluidité de la masse fondue et réduire les contraintes internes lors du processus de formage. La contrainte interne peut également être éliminée par recuit et certaines fissures peuvent également être éliminées par recuit.
gauchissement
L'analyse des causes de la contrainte interne résiduelle dans les pièces et le retrait inégal des pièces provoqueront un gauchissement des produits.
Tout ce qui peut réduire le stress et le retrait inégaux du produit et l'état de la matrice est la mesure permettant d'éviter le gauchissement du produit. En outre, l'amélioration de la répartition de la force de démoulage, de la force d'éjection et de la zone d'éjection est également une mesure efficace pour empêcher le gauchissement des produits.
Déversements, bords volant
Analyse de la cause: Les éclaboussures et les détritus sont formés par le plastique fondu débordant de la surface de séparation du moule pendant le moulage par injection et devant être éliminé par la méthode de post-traitement Il y a plusieurs raisons à cela. Principalement:
Force de serrage insuffisante ou mauvaise rigidité du système de serrage;
La rigidité inadéquate de la matrice est causée par la conception déraisonnable de la structure de la matrice ou par le choix inapproprié du matériau de la matrice.
La température de fusion est trop élevée, la pression d'injection est trop élevée, etc.
Mesures d'intervention
L'équipement a assez de force de serrage
La matrice a une bonne rigidité, une précision de traitement et une précision correspondante.
Les divers mécanismes de la matrice sont bien adaptés, tels que la tige d’éjection et le trou d’éjection.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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