Outillage électronique, fabrication de moules en plastique, moulage par injection

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
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Outillage électronique, fabrication de moules en plastique, moulage par injection

La description

Outillage électronique, fabrication de moules en plastique, moulage par injection

Propriétés de traitement des thermoplastiques

Outre les propriétés thermodynamiques, la cristallinité et l'orientation, les propriétés technologiques des thermoplastiques comprennent le retrait, la fluidité, la sensibilité à la chaleur, la sensibilité à l'eau, l'hygroscopicité et la compatibilité.

Les plastiques rétrécissables sont généralement formés en remplissant la cavité du moule à haute température. Lorsque les pièces en plastique sont refroidies du moule à la température ambiante, leur taille sera inférieure à celle du moule. Cette propriété s'appelle le retrait. Il peut être exprimé en pourcentage de retrait par unité de longueur de pièces en plastique, i. e. taux de retrait (S).

Étant donné que ce retrait est non seulement causé par la dilatation thermique et la contraction à froid des pièces en plastique elles-mêmes, mais également en raison de diverses conditions de processus de formage et de facteurs de déformation, le retrait des pièces en plastique après le formage est appelé retrait de formage. En modifiant les paramètres du processus ou en modifiant la structure de la matrice, le changement de taille des pièces en plastique peut être réduit ou modifié.

Le retrait au moulage peut être classé en deux types: le retrait à la taille et le retrait après retrait, et les deux ont une directionnalité.

Le retrait dimensionnel des pièces en plastique est dû à la dilatation thermique et à la contraction à froid des pièces en plastique et aux modifications physiques et chimiques des pièces en plastique, ce qui entraîne le phénomène de retrait dimensionnel des pièces en plastique après démoulage, refroidissement à température ambiante. Par conséquent, lors de la conception des pièces de moulage du moule, il faut envisager de les compenser pour éviter les dépassements de taille des pièces en plastique.

Lors du formage des pièces en plastique après le retrait, une série de contraintes est produite en raison des modifications physiques, chimiques et mécaniques internes. Les contraintes résiduelles existent après la solidification des pièces en plastique. Une fois les pièces en plastique démoulées, la taille des pièces en plastique sera à nouveau réduite en raison de l’effet de diverses contraintes résiduelles. Après le démoulage, les pièces en plastique sont généralement plus grandes dans les 10 heures suivant le retrait et finissent au bout de 48 heures, mais la finalisation prend beaucoup de temps. Le POST-SHRINKAGE des pièces thermoplastiques est plus grand que celui des plastiques thermodurcissables. Le retrait des pièces d'injection et de moulage par injection est supérieur à celui des pièces de moulage par compression.

Afin de réduire les contraintes internes des pièces en plastique et de stabiliser la taille des pièces en plastique après le formage, parfois en fonction des performances et des exigences technologiques du plastique, les pièces en plastique doivent être soumises à un traitement thermique après le formage. traitement thermique, appelé retrait post-traitement. Le processus de post-traitement des pièces en plastique comprend le recuit et l'humidification.

Les erreurs causées par le retrait postérieur et le retrait postérieur au traitement doivent être compensées lors de la conception des matrices en plastique de haute précision.

L'effet d'orientation du polymère dans la direction de l'écoulement conduira à l'anisotropie des pièces en plastique lors du processus de rétrécissement des pièces en plastique. Le rétrécissement des pièces en plastique variera inévitablement selon les directions. Habituellement, la contraction dans le sens du flux de matériau est importante et la résistance est élevée, tandis que la contraction perpendiculaire au flux de matériau est faible et la résistance faible. Dans le même temps, en raison de la répartition inégale des additifs et de la densité dans toutes les parties des pièces en plastique, le retrait n’est pas uniforme, ce qui entraîne un mauvais retrait des pièces en plastique, ce qui est facile à provoquer des déformations, des déformations et même des fissures dans le matériau. pièces en plastique.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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