Moule pour pièces en caoutchouc, moule en plastique et service de moulage par injection

Moule pour pièces en caoutchouc, moule en plastique et service de moulage par injection
Moule pour pièces en caoutchouc, moule en plastique et service de moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule pour pièces en caoutchouc, moule en plastique et service de moulage par injection

La description

Moule pour pièces en caoutchouc, moule en plastique et service de moulage par injection

Le taux de retrait de pièces en plastique est divisé en taux de retrait réel et taux de retrait calculé. Le taux de retrait réel représente la différence entre la taille du moule ou des pièces en plastique à la température de formage et la taille des pièces en plastique à la température normale. Le taux de retrait calculé représente la différence entre la taille du moule et la taille des pièces en plastique à la température normale.

La surface de séparation, la direction de la pression et la forme de la structure, la disposition et la taille du système de coulée de la structure du moule affectent directement la direction du flux de matériau, la distribution de la densité, l'effet de la pression de maintien et du temps d'alimentation et de formage, et ont une grande influence sur le retrait et la direction, en particulier l'extrusion et le moulage par injection.

Les conditions du procédé de moulage telles que la température, la pression d'injection et le temps de maintien du moule ont une grande influence sur le retrait des pièces en plastique. La matrice a une température élevée, un refroidissement lent par fusion, une densité élevée et un retrait important. En particulier pour les plastiques cristallins, en raison de son grand volume de changement, son retrait est plus important et l'uniformité de la répartition de la température affecte également directement la taille et la direction du retrait des pièces. La pression d'injection est élevée, la différence de viscosité à l'état fondu est faible, la récupération d'élasticité après démoulage est importante et le taux de retrait diminue. Si le temps de maintien est long, le taux de retrait est faible, mais la direction est évidente.

Etant donné que le taux de retrait n'est pas une valeur fixe, mais fluctue dans une certaine plage, le changement du taux de retrait provoquera le changement de taille des pièces en plastique. Par conséquent, le taux de retrait de chaque partie des pièces en plastique doit être déterminé en fonction de la plage de retrait des pièces en plastique, de l'épaisseur de la paroi, de la forme, de la forme de la porte, des dimensions et de la position. Pour les pièces en plastique avec une grande précision, il convient de sélectionner du plastique avec une faible plage de fluctuation de retrait et de le réparer. Les moisissures doivent être progressivement révisées après les essais pour répondre aux exigences de précision des dimensions des pièces en plastique.

Fluidité Dans le processus de formation, la fluidité du plastique fondu permet de remplir la cavité du moule à certaines températures et pressions. La fluidité des plastiques affecte directement les paramètres du processus de formage, tels que la température de formage, la pression de formage, la période de formage, la taille du système de coulée et d'autres paramètres structurels. L'influence de la fluidité doit également être prise en compte lors de la détermination de la taille et de l'épaisseur de paroi des pièces en plastique.

La fluidité est liée à la structure moléculaire des plastiques. Les résines à molécules linéaires mais peu ou pas structurées de réticulation ont une fluidité élevée. L'ajout de charges aux plastiques réduira la fluidité des résines, tandis que l'ajout de plastifiants ou de lubrifiants augmentera la fluidité des plastiques. Une conception de structure raisonnable des pièces en plastique peut également améliorer la fluidité. Par exemple, la fluidité à l'état fondu peut être améliorée en utilisant une structure de coin arrondi au coin du canal et de la cavité.

La fluidité du plastique a une grande influence sur la qualité des pièces en plastique, la conception des moules et le processus de formage. Les plastiques ayant une faible fluidité ne sont pas faciles à remplir la cavité et produisent des défauts tels que le manque de matériaux ou des marques de soudure. Par conséquent, il faut une plus grande pression de formage pour se former. Au contraire, un plastique avec une bonne fluidité peut remplir la cavité avec une pression de formage inférieure. Mais la fluidité est trop bonne, cela produira de graves éclaboussures lors du processus de formage. Par conséquent, dans le processus de formation de pièces en plastique, lors du choix des matériaux pour les pièces en plastique, il convient de sélectionner des plastiques à fluidité appropriée en fonction de la structure, de la taille et du procédé de formage des pièces en plastique, afin d'obtenir des pièces en plastique satisfaisantes. En outre, la surface de séparation, le système de coulée et la direction du flux de matériau doivent être pris en compte en fonction de la fluidité du plastique dans la conception de la matrice. La fluidité des plastiques doit également être prise en compte lors du choix de la température de formage. La fluidité des plastiques avec une bonne fluidité doit être inférieure, tandis que la fluidité des plastiques avec une fluidité médiocre doit être supérieure.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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