outillage de pièces, fabrication de caoutchouc, service de fabrication de moules d'injection plastique

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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outillage de pièces, fabrication de caoutchouc, service de fabrication de moules d'injection plastique

La description

outillage de pièces, fabrication de caoutchouc, service de fabrication de moules d'injection plastique

Une méthode unifiée est utilisée pour déterminer la fluidité des plastiques. Il existe généralement deux méthodes pour mesurer l’indice de fusion et la longueur en spirale des thermoplastiques. La méthode de l'indice de fusion consiste à mesurer la masse des plastiques testés à l'aide d'un capillaire standard (trou de décharge de 2,09 mm de diamètre) en 10 minutes à une température et une charge constantes. La valeur s'appelle indice de fusion. C'est une quantité reflétant la fluidité des plastiques à l'état de fusion. Plus l'indice de fusion est élevé, meilleure est la fluidité. L'unité d'indice de fluidité est exprimée en g / 10 min. Habituellement exprimé en MI. Selon les exigences de conception des matrices, la fluidité des thermoplastiques peut être divisée en trois catégories.

Matières plastiques de bonne fluidité, telles que polyamide, polyéthylène, polystyrène, polypropylène, acétate de cellulose et polyméthylpentène, etc.

Plastiques à fluidité moyenne, tels que polystyrène modifié, ABS, AS, polyméthacrylate de méthyle, polyformaldéhyde et polyéther chloré, etc.

Matières plastiques de faible fluidité, telles que polycarbonate, polyéthylène dur, éther de polyphénylène, polysulfone, sulfone polyaromatique, fluoroplastiques, etc. Trois facteurs principaux affectent la fluidité des matières plastiques.

La fluidité des plastiques augmente avec l’augmentation de la température du matériau, mais l’influence de la température du matériau sur la fluidité de différents plastiques est différente. La fluidité du polystyrène, du polypropylène, du polyamide, du polyméthacrylate de méthyle, de l'ABS, du AS, du polycarbonate, de l'acétate de cellulose et d'autres plastiques influe beaucoup sur le changement de température, tandis que la fluidité du polyéthylène et du polyformaldéhyde est moins affectée.

Avec l'augmentation de la pression d'injection, la force de cisaillement et la fluidité de la masse fondue augmentent, en particulier pour le polyéthylène et le polyformaldéhyde. Cependant, une pression excessive entraînera une contrainte sur les pièces en plastique et réduira la viscosité de la masse fondue, formant un éclair.

La forme, la taille, la disposition, la rugosité de surface, l'épaisseur de la section transversale du canal, la forme de la cavité, le système d'échappement, la conception du système de refroidissement, la résistance à l'écoulement à l'état fondu et d'autres facteurs du système de coulée de la structure de la matrice affectent directement la fluidité à l'état fondu. La fluidité diminue lorsque la température de fusion diminue et que la résistance à l'écoulement augmente (par exemple, l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est trop mince et le coin pointu est utilisé au coin).

La structure chimique des plastiques thermosensibles peut changer sous l’action de la chaleur. Certains plastiques ayant une faible stabilité thermique auront les caractéristiques de décomposition, de dégradation et de décoloration lorsque la température du matériau est élevée et que la durée de chauffage est longue. Cette sensibilité à la chaleur est appelée thermosensibilité des plastiques. Les plastiques à sensibilité thermique élevée (c'est-à-dire les plastiques à stabilité thermique médiocre) sont généralement appelés plastiques thermosensibles. Tels que le polychlorure de vinyle rigide, le polytrifluorochloroéthylène, le polyformaldéhyde, etc. Il est facile pour ce type de plastique de se décomposer, de se décomposer ou de surchauffer lors du processus de formation à basse température ou en cas de temps de chauffage prolongé, affectant ainsi la performance et la qualité de surface des plastiques.

Les plastiques thermosensibles fondus produiront divers produits de dégradation lors de la décomposition thermique ou de la dégradation thermique. Certains produits de dégradation vont stimuler, corroder ou avoir une certaine toxicité pour le corps humain, les moisissures et les équipements; certains produits de dégradation serviront également de catalyseurs pour accélérer la dégradation des plastiques, tels que la dégradation du polychlorure de vinyle pour produire du chlorure d'hydrogène, ce qui peut aggraver encore la dégradation des polymères. Afin d'éviter la dégradation thermique des plastiques thermosensibles au cours du processus de traitement et de moulage, des stabilisants thermiques peuvent être ajoutés aux plastiques lors de la conception des moules, du choix des machines de moulage par injection et du moulage, ainsi que des équipements appropriés (machine de moulage par injection à vis) utilisé pour contrôler strictement la température de moulage, la température de moulage, le temps de chauffage, la vitesse de la vis et la contre-pression. Les équipements et les moules doivent adopter des mesures anti-corrosion pour éliminer les produits de dégradation à temps.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle d'usine

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