Outillage pour anneau en caoutchouc, fabrication de moules / matrices pour pièces en caoutchouc, moule en plastique

Outillage pour anneau en caoutchouc, fabrication de moules / matrices pour pièces en caoutchouc, moule en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Outillage pour anneau en caoutchouc, fabrication de moules / matrices pour pièces en caoutchouc, moule en plastique

La description

Outillage pour anneau en caoutchouc, fabrication de moules / matrices pour pièces en caoutchouc, moule en plastique

Les plastiques thermodurcissables utilisent une vis ou un piston pour chauffer les barils de polymère (48-126 ° C) afin de réduire la viscosité, puis sont injectés dans des matrices chauffées (149-232 ° C). Une fois que le plastique remplit le moule, il est maintenu sous pression. La réticulation chimique se produit à ce moment-là, ce qui durcit le polymère. Les pièces plastiques dures (c’est-à-dire durcies) peuvent être éjectées de la filière à chaud et ne peuvent être reformées ni fondues. L'équipement de formage comprend un dispositif de serrage d'entraînement hydraulique avec une matrice fermée et un dispositif d'injection capable de transporter du matériau. La plupart des plastiques thermodurcissables sont utilisés sous forme granulaire ou feuilletée et peuvent être acheminés vers un dispositif d'injection à vis par une trémie à gravité. Lors du traitement de plastiques de moulage monolithiques en polyester (BMC), c'est comme " pâte à pain " . Les principaux polymères traités selon ce procédé sont les plastiques phénoliques, les plastiques de moulage monolithiques en polyester, la mélamine, les résines époxy, les plastiques urée-formaldéhyde, les polymères d’ester vinylique et le phtalate de diallyle (DAP).

La plupart des plastiques thermodurcissables contiennent un grand nombre de charges (jusqu'à 70%) afin de réduire les coûts ou d'améliorer leur faible retrait, leur résistance ou leurs propriétés spéciales. Les charges courantes incluent la fibre de verre, la fibre minérale, l'argile, la fibre de bois et le noir de carbone. Ces charges peuvent être très abrasives et produire une viscosité élevée, qui doit être surmontée avec un équipement de traitement. Figure Les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables réduisent la viscosité lorsqu'ils sont chauffés. Cependant, contrairement aux thermoplastiques, la viscosité des plastiques thermodurcissables augmente avec le temps et la température en raison de la réaction de réticulation chimique. Le résultat combiné de ces effets est que la viscosité change dans une courbe en forme de U avec le temps et la température. Le moulage par injection thermodurcissable a pour but de compléter l'opération de remplissage dans la zone la moins visqueuse, car la pression requise pour que le matériau forme la forme du moule est la plus basse. Cela aide également à minimiser les dommages causés aux fibres par les polymères.

Comparés aux thermoplastiques, les plastiques thermodurcissables présentent les caractéristiques suivantes: bonne stabilité dimensionnelle, bonne résistance à la chaleur et rigidité; ils sont donc largement utilisés en ingénierie. Les propriétés technologiques des plastiques thermodurcissables sont évidemment différentes de celles des thermoplastiques. Les principaux indices de performance des plastiques thermodurcissables sont le rétrécissement, la fluidité, la teneur en humidité, la teneur en matières volatiles et la vitesse de durcissement.

Le taux de retrait des plastiques thermodurcissables est le même que celui des plastiques thermoplastiques. Le taux de retrait des plastiques thermodurcissables est calculé selon la même méthode que celle des plastiques thermoplastiques. Les principales causes de contraction sont les suivantes.

Le retrait thermique et le retrait thermique sont des pertes dues à la dilatation thermique et à la contraction à froid, entraînant le refroidissement des pièces en plastique. Le plastique constituant principalement la résine, le coefficient de dilatation linéaire est plusieurs à douze fois supérieur à celui de l'acier. Lorsque les pièces en plastique sont refroidies de la température de traitement à la température ambiante, le retrait sera beaucoup plus grand que le retrait de la taille de la matrice. Le rétrécissement peut être déterminé par le coefficient de dilatation linéaire des plastiques. Le retrait thermique est directement proportionnel à la température de la matrice, qui est l’un des principaux facteurs de retrait dans le retrait de formage.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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