Anneau en caoutchouc moule, outillage / service de fabrication, moule en plastique Kayou

Anneau en caoutchouc moule, outillage / service de fabrication, moule en plastique Kayou

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0178
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en caoutchouc, outillage / service de fabrication, moule en plastique Kayou

La description

Moule en caoutchouc, outillage / service de fabrication, moule en plastique Kayou

Rétrécissement des plastiques thermodurcissables en raison de modifications structurelles du processus de moulage dues à la réaction de réticulation, la structure moléculaire est passée de la structure linéaire à la structure en réseau, en raison de la réduction de l'espacement des chaînes moléculaires, la structure est devenue compacte, ce qui a entraîné des changements de volume. Cette contraction provoquée par des changements structurels ne continuera pas à se produire si elle atteint un certain niveau.

Une fois les pièces en plastique de récupération élastique retirées du moule, la pression agissant sur les pièces en plastique disparaît. Comme les pièces en plastique ne sont pas rigides après la solidification, la récupération élastique se produira lors du démoulage, ce qui provoquera le rétrécissement négatif (expansion) du volume des pièces en plastique. Cela est particulièrement vrai lors de la formation de plastiques thermodurcissables remplis de fibre de verre et de tissu.

Lorsque les pièces en plastique sont démoulées, la pression de formage diminue rapidement, mais la paroi du moule est comprimée étroitement autour des pièces en plastique, ce qui entraîne une déformation du plastique. Le retrait de la partie déformée est supérieur à celui de la partie non déformée, de sorte que les pièces en plastique ont tendance à se contracter plus faiblement dans le sens de pression parallèle et plus grand dans le sens de pression vertical. Afin d'éviter que la différence de retrait entre les deux directions ne soit trop importante, la méthode du démoulage rapide peut être utilisée pour y remédier.

Les facteurs affectant le retrait des plastiques thermodurcissables sont les mêmes que ceux des thermoplastiques, y compris les matières premières, la structure de la matrice, les méthodes de formage et les conditions du procédé de formage. Les types et les contenus des résines et des charges dans les plastiques affecteront également directement le taux de retrait. Lorsque la résine utilisée dans la réaction de durcissement émet plus de substances volatiles à faible poids moléculaire, le taux de retrait est plus élevé; lorsque les substances volatiles à faible poids moléculaire émises sont inférieures, le taux de retrait est inférieur à celui des plastiques avec plus de charges ou des charges inorganiques avec plus de charges.

Le rétrécissement des pièces en plastique peut être réduit en augmentant la pression de moulage, en remplissant la fluidité et en compactant la structure du moule. Par exemple, le retrait des pièces en plastique par compression ou par moulage par injection est inférieur à celui par moulage par injection. Le retrait des pièces en plastique peut être réduit par tous les facteurs de processus qui peuvent rendre les pièces en plastique compactes et les matières volatiles qui s'échappent avant le formage, telles que le préchauffage et la mise sous pression de plastiques phénoliques avant le formage.

Plastiques thermoplastiques renforcés

Les plastiques thermoplastiques renforcés sont généralement composés de résines et de matériaux de renforcement. Actuellement, les résines couramment utilisées sont le nylon, le polystyrène ABS, l'AS, le polycarbonate, le polyester linéaire, le polyéthylène, le polypropylène, le polyformaldéhyde, etc. Les matériaux de renforcement sont généralement des fibres de verre sans alcalis (il existe deux types de longueur, les fibres longues et les matériaux granulaires ont généralement la même longueur, 2 à 3 mm, les fibres courtes sont généralement inférieures à 0,8 mm) après le traitement de surface et la préparation de la résine. La teneur en fibre de verre est généralement comprise entre 20% et 40%. En raison des différentes résines utilisées dans diverses matières plastiques de renforcement, la longueur, le diamètre, la teneur en alcali et l'agent de traitement de surface des fibres de verre sont différents, et leurs effets de renforcement et leurs caractéristiques de formage sont différents. Comme mentionné ci-dessus, les matériaux renforcés peuvent améliorer une série de propriétés mécaniques, mais il existe également une série de défauts. Par exemple, la résistance au choc et la résistance à la fatigue par impact diminuent (mais la résistance aux chocs par entaille augmente), la transparence et la résistance de la soudure diminuent également, et l'anisotropie du retrait, de la résistance, du coefficient de dilatation thermique et de la conductivité thermique augmente. Ainsi, à l’heure actuelle, le plastique est principalement utilisé pour la fabrication de pièces en plastique de petite taille, de haute résistance, de la chaleur, d’un environnement de travail médiocre et de pièces en plastique de haute précision.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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