Moule de précision, outillage en plastique pour produits ménagers, moulage par injection
Moule de précision, outillage en plastique pour produits ménagers, moulage par injection
La description
Moule de précision, outillage en plastique pour produits ménagers, moulage par injection
Caractéristiques de la technologie de formage
L'indice de fusion des plastiques renforcés est de 30% à 70% inférieur à celui des matériaux courants. La fluidité des plastiques renforcés est donc médiocre et des défauts tels qu'un remplissage médiocre, une soudure médiocre et une répartition inégale des fibres de verre sont faciles à produire. En particulier pour les fibres longues, les défauts ci-dessus sont plus susceptibles de se produire et les propriétés mécaniques des fibres sont facilement endommagées. Le retrait de formation est faible et l'anisotropie est évidente. Le retrait au moulage est inférieur à celui des plastiques non renforcés, mais l’anisotropie augmente, le retrait dans la direction de l’écoulement de la matière est plus petit, la direction verticale est plus grande, l’entrée et la sortie sont plus petites, la distance est plus grande, les pièces en plastique sont sujettes au gauchissement, à la déformation, au mauvais démoulage, à l'usure, et à l'usure du moule, l'usure du flux de matière sur le système de coulée et le noyau est également plus grande pendant l'injection. Étant donné que l'agent de traitement de surface de la fibre est facilement volatilisable en gaz, il doit être évacué, sinon il est facile de produire des défauts tels qu'une soudure de qualité médiocre, une pénurie de matière et des brûlures.
Avis de formation
Afin de résoudre les inconvénients technologiques susmentionnés des plastiques renforcés, il convient de prêter attention aux points suivants lors du processus de formage
Il est conseillé d'utiliser l'injection à haute température, haute pression et haute vitesse.
Les matériaux cristallins doivent être ajustés en fonction des besoins, tout en évitant que les fibres de verre et de résine ne s’accumulent, et les fibres de verre doivent être exposées et brûlées localement.
Le maintien de la pression et l'alimentation doivent être adéquats.
Le refroidissement des pièces en plastique doit être uniforme.
Le changement de la température du matériau et de la température du moule a une grande influence sur le taux de retrait des pièces en plastique. Le taux de retrait est plus important lorsque la température est élevée. Le taux de retrait diminue lorsque la pression de maintien et la pression d'injection augmentent, mais l'influence est faible.
En raison de la rigidité des plastiques renforcés et de la température élevée de déformation thermique, il est possible de le démouler à une température plus élevée, mais il convient de veiller à un refroidissement uniforme après le démoulage.
Un agent de démoulage approprié doit être sélectionné.
La machine de moulage par injection à vis convient. Les plastiques renforcés avec de longues fibres doivent être traités par une machine de moulage par injection à vis.
Conditions requises pour la conception des matrices
La forme et l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique doivent être conçues de manière à faciliter le remplissage en douceur de la cavité et à éviter autant que possible les angles vifs et les entailles.
La pente de démoulage doit être plus grande, 1 ~ 2 avec 15% de fibres de verre et 2 ~ 3 avec 30% de fibres de verre. Lorsque l'inclinaison du démoulage n'est pas autorisée, il convient d'éviter le démoulage forcé et d'adopter une structure de séparation latérale.
La section du système de déclenchement doit être grande, le flux doit être droit et court afin de faciliter la dispersion uniforme des fibres.
Lors de la conception de la porte, il convient d'éviter un remplissage insuffisant et une déformation anisotrope. Si la distribution des fibres de verre n’est pas uniforme, des marques de soudure et d’autres défauts peuvent facilement se produire. La porte à tranches, la porte à secteurs, la porte en anneau et la porte à points multiples conviennent à la porte. La section de porte peut être augmentée de manière appropriée, mais sa longueur doit être plus courte.
Le noyau de la matrice et la cavité doivent avoir suffisamment de rigidité et de force.
Les matrices doivent être trempées et polies, il faut choisir de l'acier résistant à l'usure, les pièces sujettes à l'usure doivent être faciles à réparer et à remplacer.
Le lancement devrait être égal et puissant
La matrice doit être équipée d'un bac de débordement d'échappement et doit être située à l'endroit où des marques de soudure risquent de se former.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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