Conception de moules en plastique cinq premières étapes!

Conception de moules en plastique cinq premières étapes!

Conception de moules en plastique cinq premières étapes!
Premier, accepter le cahier de tâches
Le cahier des tâches pour la formation de pièces en plastique est généralement proposé par le concepteur de la pièce. Son contenu est le suivant:
1. Les dessins officiels des pièces finies qui ont été examinées, indiquant les qualités et la transparence des plastiques utilisés.
2. Spécifications des pièces en plastique ou exigences techniques.
3. Production de production.
4. Échantillons de pièces en plastique.
Habituellement, le cahier de tâches de conception de moules est proposé par le fabricant de pièces en plastique en fonction du cahier de tâches des pièces en plastique moulées. Le personnel chargé de la conception des moules conçoit le moule en fonction du cahier des tâches pour les pièces en plastique moulé et du cahier des tâches de conception du moule. Répondre à " Moule " Pour voir plus
Seconde, collecte, analyse et digestion des données d'origine
Recueillir et organiser la conception des pièces, le processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et les matériaux de traitement spéciaux, à utiliser pour la conception de moules.
1. Digérer le dessin des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces, analyser les exigences techniques des pièces en plastique, la précision dimensionnelle et les autres exigences techniques.
Par exemple, quelles sont les exigences relatives à l'apparence, à la transparence des couleurs et à la performance des pièces en plastique, que la structure géométrique, la pente, les inserts, etc. des pièces en plastique soient raisonnables, le degré admissible de défauts de moulage tels que les lignes de soudure et le retrait post-traitement, tel que chargement, placage, collage, perçage, etc. Sélectionnez la taille de la pièce en plastique avec la plus grande précision dimensionnelle à analyser pour voir si la tolérance de moulage estimée est inférieure à la tolérance. de la pièce en plastique et si la pièce en plastique souhaitée peut être formée. De plus, il est nécessaire de comprendre les paramètres du processus de plastification et de moulage des plastiques.
2. Digérez les données de processus, analysez si les exigences de la méthode de moulage, du modèle d'équipement, de la spécification du matériau, du type de structure de moule, etc. proposées dans le cahier des tâches du processus sont appropriées et peuvent être mises en œuvre.
Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique, avec une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique. En fonction de l'utilisation de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences en matière de teinture, de conditions de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de propriétés de transparence ou de réflexion inversée, de propriétés adhésives ou de soudabilité.
3. Déterminez la méthode de formation & ndash; en utilisant la pression directe, le moulage ou l'injection plastique.
4, choisissez l'équipement de moulage
Le moule étant réalisé en fonction du type d’équipement de moulage, il est nécessaire de connaître les performances, les spécifications et les caractéristiques de divers équipements de moulage. Par exemple, pour la machine d’injection, les spécifications suivantes doivent être comprises: capacité d’injection, pression de serrage du moule, pression d’injection, taille de montage du moule, taille et dispositif d’éjection, diamètre du trou de la buse et rayon sphérique de la buse, taille de la bague de positionnement du manchon de grille , L’épaisseur maximale et minimale du moule, la course du gabarit, etc., voir les paramètres correspondants.
Pour estimer les dimensions du moule, déterminez si celui-ci peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.
5. Plan structurel spécifique
(1) Déterminer le type de moule
Tels que matrice de pression (ouverte, semi-fermée, fermée), matrice de coulée, moulage par injection, etc.
(2) Déterminer la structure principale du type de moule
Le choix de la structure de moule idéale consiste à déterminer l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavités et, dans des conditions absolument fiables, le travail du moule lui-même peut répondre aux exigences de la technologie de traitement et de l'économie de production des pièces en plastique. Les exigences techniques pour les pièces en plastique consistent à garantir la géométrie, l'état de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. L'exigence économique de la production est de réduire le coût des pièces en plastique, l'efficacité de la production est élevée, le moule peut fonctionner en continu, la durée de vie est longue et le travail est économisé.
Troisième, de nombreux facteurs affectent la structure et le système individuel du moule, ce qui est très compliqué:
1. arrangement de la cavité. Le nombre de cavités et leur disposition sont déterminés en fonction des caractéristiques géométriques des pièces en plastique, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication du moule et du coût du moule.
2. Déterminez la surface de séparation. La position de la surface de séparation favorise le traitement du moule, les opérations d'échappement, de démoulage et de formage, la qualité de la surface des pièces en plastique, etc.
3. Déterminez le système de déclenchement (forme, position et taille du canal principal, du canal divisé et du portail) et le système d'échappement (comment ventiler, positionner, taille).
4. Sélectionnez la méthode d'éjection (cric, tube supérieur, plaque de poussée, éjecteur combiné) pour déterminer la méthode de traitement de la contre-dépouille et la méthode d'extraction du noyau.
5. Déterminez la forme, la position et l'emplacement de montage de l'élément chauffant pour les gorges de refroidissement, de chauffage et de chauffage et de refroidissement.
6. En fonction du matériau du moule, du calcul de la résistance ou des données empiriques, déterminez l'épaisseur et la forme des pièces du moule, la forme et la structure, ainsi que la position de toutes les connexions, le positionnement et les guides.
7. Déterminez la pièce moulée principale, la forme structurelle de la pièce structurelle.
8. Calculez les dimensions de travail de la pièce moulée en tenant compte de la résistance de chaque partie du moule.
Si ces problèmes sont résolus, la forme structurelle du moule sera naturellement résolue. À ce stade, vous devez commencer à dessiner la structure du moule et à vous préparer pour le dessin officiel.
Quatrième , dessine la carte des moules
Il est nécessaire de dessiner conformément à la norme de dessin nationale, mais cela nécessite également la combinaison de normes d'usine et de méthodes usuelles en usine non spécifiées par l'État.
Avant de dessiner le dessin d'assemblage principal, le dessin de process doit être dessiné et conforme aux exigences du dessin de pièce et des données de process. La taille garantie par le processus suivant doit être marquée avec les mots " taille du processus " sur le dessin. Si, après le moulage, aucun autre usinage n’est effectué à l’exception de la réparation des fraises, le schéma de processus est identique à celui du dessin de la pièce.
Il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de retrait du matériau, le rapport de tirage, etc. dans le diagramme de processus. Généralement, l'image de process se trouve sur le dessin de l'ensemble du moule.
Dessin de la structure d'assemblage
Dessinez le dessin d'assemblage final autant que possible avec un rapport 1: 1, en commençant par la cavité et en dessinant la vue principale en même temps que les autres vues. Répondre à " Moule " Pour voir plus
5. Le dessin d'assemblage final du moule doit comprendre le contenu suivant:
Moule formant la structure de la pièce
2. La structure du système de déclenchement et du système d'échappement.
3. Surface de séparation et mode de séparation.
4. Décrire la structure et la position de tous les connecteurs, le positionnement et les guides.
5. Marquez la dimension de hauteur de la cavité (non requise, selon les besoins) et les dimensions générales du moule.
6. Outils auxiliaires (retirer les outils de déchargement, les outils d'étalonnage, etc.).
7. Programmez toutes les références dans l’ordre et remplissez le programme.
8. Étiquetez les exigences techniques et les instructions d'utilisation.  

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