Moule en plastique concevoir les cinq dernières étapes!

Moule en plastique concevoir les cinq dernières étapes!

Moule en plastique concevoir les cinq dernières étapes!

Premier, les exigences techniques du dessin d'assemblage du moule
1. Exigences de performance pour certains systèmes du moule. Par exemple, les exigences d’assemblage pour le système éjecteur et la structure centrale du curseur.
2. Exigences relatives au processus d'assemblage du moule. Par exemple, l’espace de montage de la surface de contact de la surface de séparation après le montage du moule ne doit pas dépasser 0,05 mm, le parallélisme des parties supérieure et inférieure du moule, ainsi que la taille déterminée par l’assemblage et la nécessité de la taille est indiquée.
3. Méthodes d'utilisation, d'assemblage et de démontage des moules.
4. Traitement anti-oxydation, numéro de moule, lettrage, marquage, joint d'huile, stockage et autres exigences.
5. Exigences pour l'essai et l'inspection.
Seconde, dessiner la carte de toutes les pièces
L'ordre de dessin des pièces à partir du dessin de l'ensemble de moule doit être: d'abord à l'intérieur, puis à l'extérieur, d'abord compliqué puis simple, formant d'abord des pièces, puis des pièces structurelles.
1. Configuration graphique requise: assurez-vous de dessiner dans des proportions permettant d'effectuer un zoom avant ou arrière. Le choix de la vue est raisonnable, la projection est correcte et la présentation est correcte. Afin de rendre le numéro de brevet de traitement facile à comprendre et à assembler, les graphiques doivent être aussi cohérents que possible avec le dessin d'assemblage final, et les graphiques doivent être clairs.
2. Les exigences de dimensionnement sont uniformes, centralisées, ordonnées et complètes. L'ordre de cotation est le suivant: marquez d'abord la taille de la pièce principale et l'angle de dépouille, puis marquez la taille de l'ajustement, puis marquez la taille complète. Marquez la taille d’ajustement sur le dessin de la pièce non principale et marquez-la en taille réelle.
3. Rugosité de surface. Marquez la rugosité du type le plus appliqué dans le coin supérieur droit du dessin, comme indiqué "Autres 3.2.". D'autres symboles de rugosité sont marqués sur chaque surface de la pièce.
4. Les autres éléments, tels que le nom de la pièce, le numéro de dessin du moule, la qualité du matériau, le traitement thermique et les exigences de dureté, le traitement de surface, l'échelle graphique, la précision d'usinage à taille libre, la description technique, etc. doivent être correctement remplis.
Troisième, relecture, relecture, dessin, envoi du soleil
(1) Le contenu de l'auto-vérification est:
1. La relation entre les moules et leurs pièces et les dessins de pièces en plastique
Que le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle, la structure, etc. du moule et des pièces de moule répondent aux exigences des dessins de pièces en plastique.
2. pièces en plastique
Que l'écoulement, le retrait, la ligne de soudure, la fissure et le tirant d'eau du plastique affectent les performances, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces en plastique. Que le motif soit insuffisant ou non, que le traitement soit simple ou non, et que le taux de retrait du matériau de moulage est sélectionné correctement.
3. Equipement de formage
Le volume d'injection, la pression de moulage par injection de plastique et la force de serrage sont insuffisants. Le moule est installé, le noyau de la pièce en plastique est libéré et le démoulage ne pose aucun problème. Si la buse de la machine d'injection et l'embout buccal sont bien en contact.
4. Structure du moule
1). Si la position de la surface de séparation et la précision de la finition répondent aux exigences, y aura-t-il un clignotement et si la pièce en plastique peut être laissée sur le côté du moule avec le dispositif d'éjection après l'ouverture du moule.
2) La méthode de démoulage est-elle correcte? La taille, la position et la quantité de la tige de promotion et du tube de poussée sont-elles appropriées? La plaque de poussée sera-t-elle attrapée par le noyau et ne risque-t-elle pas de rayer la pièce moulée?
3) Réglage de la température du moule. La puissance et la quantité de l'appareil de chauffage; si la position de la conduite d'écoulement, la taille et la quantité de l'agent de refroidissement conviennent.
4) Le procédé de traitement de la contre-dépouille de la pièce en plastique détermine si le mécanisme de retrait du côté concave est approprié, par exemple si le curseur et la tige de poussée dans le mécanisme de tirage du noyau de la colonne de guidage inclinée interfèrent l'un avec l'autre.
5) La position du système de coulée et d'échappement est appropriée.
5. Dessins de conception
1). Le placement de chaque partie de moule sur le dessin d'assemblage est-il approprié? Est-il clair s'il y a une omission?
2) Le numéro de pièce, le nom, le numéro de production, la pièce interne ou externalisée sur le dessin de la pièce, qu’il s’agisse de pièces standard ou non standard, la précision du traitement de la pièce, le traitement de correction et la marge de la taille haute précision de la pièce. pièces en plastique moulées Que le matériau de la pièce de moule, le traitement thermique, le traitement de surface, le degré de finition de la surface soit marqué et que la description soit claire.
3) Les pièces principales des pièces, les dimensions de travail des pièces moulées et les dimensions correspondantes. Les chiffres de taille doivent être corrects et ne doivent pas être convertis par le fabricant.
4) Vérifiez la position d'affichage de tous les dessins de pièces et d'assemblage, vérifiez si la projection est correcte, si le dessin est conforme à la norme de dessin nationale et s'il existe une taille manquante.
6. Vérifier les performances de traitement
(La géométrie de toutes les pièces, le dessin de vue, l'étiquette de taille, etc. est bénéfique pour le traitement)
7. La taille de travail principale de l'aide au recalcul
(2) La relecture professionnelle est en principe effectuée conformément au projet d’auto-étalonnage du concepteur; Cependant, il devrait être axé sur les principes structurels, les performances des processus et la sécurité opérationnelle.
Lors du dessin, commencez par digérer les graphiques, dessinez conformément aux exigences de la norme nationale, indiquez toutes les dimensions et exigences techniques. Auto-école et signe après la description.
(3). Soumettez la carte de base préparée au concepteur pour la relecture. La pratique habituelle consiste à examiner le personnel technique de l'unité de fabrication d'outils, à signer et à vérifier le processus de fabrication, puis à envoyer le soleil.
(4). Écrire des cartes de processus de fabrication
La carte de processus de fabrication est écrite par le technicien de l'unité de fabrication d'outils et est prête à être traitée.
Lors du processus de fabrication des pièces de moule, l’inspection doit être renforcée et l’inspection doit être axée sur la précision dimensionnelle. Une fois l'assemblage du moule terminé, l'inspecteur effectue l'inspection conformément au tableau d'inspection des moules. L'essentiel est de vérifier si les performances des pièces du moule sont bonnes. Ce n’est qu’ainsi que l’on pourra fabriquer la qualité du moule.
Quatrième, essayer de réparer
Bien que la conception du moule soit réalisée dans les conditions de processus attendues lors de la sélection des matériaux et des équipements de moulage, la compréhension des personnes est souvent imparfaite. Par conséquent, une fois le traitement du moule terminé, vous devez effectuer un test de moulage pour voir les pièces moulées. Comment est la qualité? Il est toujours constaté qu'après les réparations erronées sont effectuées.
Il existe de nombreux types de défauts dans les pièces en plastique, et les raisons sont également très compliquées. Il y a des raisons de moisissure et des conditions de processus, et les deux ont tendance à être ensemble. Avant la réparation du moule, il convient de l’analyser avec soin en fonction de la situation réelle des pièces défectueuses des pièces en plastique, et de proposer une méthode de réparation après avoir recherché la cause des défauts des pièces en plastique. Etant donné que les conditions de moulage sont faciles à modifier, il est courant de modifier d'abord les conditions de moulage. Lorsque les conditions de moulage ne peuvent pas être résolues, le moule est considéré comme réparé.
La réparation du moule devrait être plus prudente, pas très sûre de ne pas agir témérairement. La raison en est qu’une fois que les conditions du moule sont changées, il est impossible d’apporter des modifications majeures et de rétablir les conditions initiales.
Cinq, Organiser les données pour l'archivage
Après avoir été testé, le moule, s'il n'est pas utilisé pendant un certain temps, doit être complètement nettoyé des résidus de moisissure, de la poussière, de l'huile, etc., enduit de beurre ou d'une autre huile antirouille ou antirouille, espace de stockage.
Les données techniques générées pendant la période allant du début de la conception du moule au succès du traitement du moule, telles que le cahier des tâches, le dessin de la pièce, les spécifications techniques, le dessin de l’assemblage du moule, le dessin de la partie du moule, la base dessin, les spécifications de conception du moule et le registre d’inspection. Tableaux, procès-verbaux de réparation de moules, etc., conformément à la réglementation, systématiquement triés, reliés et numérotés pour archivage. Cela semble difficile à faire, mais il est utile de concevoir de nouveaux moules pour les réparations futures.

Ceci est la conception de moules en plastique les cinq dernières étapes!

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