Méthode de réparation de vis de soudage de moules en plastique

Méthode de réparation de vis de soudage de moules en plastique

MÉTHODE DE RÉPARATION DES VIS DE SOUDAGE DE MOULES EN PLASTIQUE INTRODUCTION: Le surfaçage est une méthode de fabrication et de maintenance importante dans le traitement et la fabrication modernes des matériaux.
Principe de fonctionnement: La surface de revêtement de poudre d'arc plasma est basée sur l'arc plasma d'argon-hydrogène en tant que source de chaleur, et une certaine composition d'alliage en poudre résistant à l'usure et à la corrosion est utilisée comme technologie de soudage de remplissage spéciale pour le remplissage de métal. Dans le surfaçage, l’arc de transfert sert principalement à générer un bain fondu à la surface de la pièce, et la poudre d’alliage est alimentée en continu en fonction de la quantité requise, et la torche de soudage est envoyée sous l’effet du flux d’air d’alimentation en poudre, et est soufflé dans l'arc. La poudre est préchauffée dans la colonne à arc, à l'état fondu ou semi-fondu, puis pulvérisée dans le bain de la pièce à travailler, complètement fondue dans le bain, puis ventilée et extraite du laitier par la flottaison. Lorsque le pistolet de soudage et la pièce se déplacent l'un par rapport à l'autre, le bain d'alliage se solidifie progressivement et le dépôt d'alliage souhaité est obtenu sur la pièce.
Le processus de surfaçage est l'une des méthodes techniques efficaces pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs des surfaces métalliques.

moule en plastique
Principe de fonctionnement de DML-V02: Le surfaçage de poudre de plasma est un arc de plasma constituant une source de chaleur. La température élevée générée par l’arc plasma est utilisée pour chauffer et fondre, mélanger, diffuser et solidifier rapidement la poudre d’alliage et la surface du substrat. Le faisceau de plasma est auto-excité et refroidi après son départ. Couche en alliage haute performance permettant de renforcer et de durcir la surface. Du fait que l’arc à plasma a une température d’arc élevée, un taux de transfert de chaleur élevé, une bonne stabilité et une contrôlabilité profonde, la pile correspondante est ajustée. Les paramètres de soudage peuvent être librement ajustés dans une certaine plage d'épaisseur, de largeur et de dureté de la couche de recouvrement de soudure. Après le surfaçage de la poudre de plasma, l'interface de fusion est formée entre le matériau de matrice et le matériau de surfaçage, et la force de liaison est élevée; la couche de surface est dense, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure sont bonnes; la dilution du matériau de matrice et du matériau de surfaçage est réduite et la propriété du matériau change peu; L'utilisation de poudre en tant que matériau de surfaçage peut améliorer la sélectivité de la conception de l'alliage, en particulier, elle permet de souder avec succès des matériaux réfractaires et d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion de la pièce.
Avantages techniques du DML-V02:
1. La couche d'alliage de soudage de surfaçage est liée métallurgiquement au substrat de la pièce à travailler et la résistance de la liaison est élevée;
2, vitesse de surfaçage, faible taux de dilution; la dilution du surfaçage à l’arc plasma peut être contrôlée à 5% à 10% ou moins.
3. La couche de surfaçage est densément organisée et magnifiquement formée; le processus de surfaçage est facile à réaliser, mécanisation et automatisation;
4. Le surfaçage au plasma peut être effectué directement sur la surface de pièces métalliques rouillées et huileuses sans processus de prétraitement compliqué.
5. Comparé à d'autres soudures par plasma, l'équipement présente une structure simple, une économie d'énergie et une utilisation facile, ainsi qu'un entretien et des réparations faciles;
6. L'arc plasma a une température élevée, une énergie concentrée et une bonne stabilité. Les contraintes et déformations résiduelles sur la pièce à usiner sont faibles.
7. Bonne contrôlabilité. Les paramètres de l’arc tels que l’atmosphère et la température de l’arc plasma peuvent être ajustés en modifiant la puissance, le type de gaz, le débit et la taille structurelle de la buse, permettant ainsi une production automatisée efficace et une productivité accrue du travail.
8, une large gamme de matériaux utilisés. En tant que matériau de soudage, la poudre d'alliage de surfaçage n'est pas limitée par les techniques de traitement telles que le moulage, le laminage et le tréfilage. Il peut être équipé de poudres d'alliage de différentes compositions selon différentes exigences de performance. Il est particulièrement adapté aux résistances dures difficiles à fabriquer mais faciles à poudrer. Broyer l'alliage pour obtenir le recouvrement de soudure des propriétés souhaitées.

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